一种耐磨的超锰钢铸件制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111041383A(43)申请公布日2020.04.21(21)申请号201911264995.1C25D3/04(2006.01)(22)申请日2019.12.11B22C9/02(2006.01)(71)申请人金华市星球机械铸钢有限公司地址321000浙江省金华市婺城区白龙桥工业园区(72)发明人张良平王建新楼剑平胡化平傅志剑(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.C22C38/38(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C33/06(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种耐磨的超锰钢铸件制备工艺(57)摘要本发明公开了一种耐磨的超锰钢铸件制备工艺，本发明涉及超锰钢铸件制备技术领域，具体包括以下步骤：步骤一、选料：首先选择较好的废旧锰钢和废钢，对的废旧锰钢和废钢进行杂物清洗，之后对废旧锰钢和废钢除锈处理，之后对清理后的废旧锰钢和废钢进行烘干处理；步骤二、原料冶炼：将步骤一中的清理后的废旧锰钢和废钢投放到电炉内部进行融化，入炉废钢熔化30-32％时进行吹氧助熔。本发明通过设置原料冶炼、造型、淬火处理，可以有效的提升原料冶炼过程中的混合效率，提升锰的含量，有效的提高超锰钢铸件的耐磨效果，增加淬火处理的受热均匀性和淬火次数，有效的提高铸件的制备质量，提升淬火的全面性。CN111041383ACN111041383A权利要求书1/2页1.一种耐磨的超锰钢铸件制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、选料：首先选择较好的废旧锰钢和废钢，对的废旧锰钢和废钢进行杂物清洗，之后对废旧锰钢和废钢除锈处理，之后对清理后的废旧锰钢和废钢进行烘干处理；步骤二、原料冶炼：将步骤一中的清理后的废旧锰钢和废钢投放到电炉内部进行融化，入炉废钢熔化30-32％时进行吹氧助熔，并按钢水重量的5-7％加造渣剂，同时对融化的废旧锰钢和废钢进行搅拌混合，全熔后化验钢水成分，然后扒渣，再造新渣，之后对融化的废旧锰钢和废钢混合物进行过滤处理，过滤次数为三次，之后对其含量进行检测，然后根据需要投入合金元素，其中合金元素中碳设置为0.8～1.0％，锰设置为20～22％，硅设置为0.3～0.5％，铬设置为1.5～2.5％，磷设置为小于等于0.04，硫设置为小于等于0.04，其余为铁，之后对其成分进行检测，保证成份合格后才出水，出水温度控制在1600-1700℃；步骤三、造型：采用造型砂进行造型，之后对造型后的模具进行高压加固，同时采用加压机进行挤压处理，保证造型砂的严密性，之后将步骤二中检测后的融化料倒入到模具内部进行，浇注温度控制在1500-1600℃，保温时间为4-6小时，之后对模具外部进行降温处理，之后将定型后的造型砂进行清理；步骤四、打磨：之后采用电动刷对铸件表面附着的造型砂进行清除，之后采用热风对表面进行吹动，采用打磨机对清理后的铸件进行打磨，将铸件表面的毛刺进行多角度的打磨；步骤五、淬火处理：把清好砂的铸件放入到镂空的放置板上，之后放入到高温热处理炉内部进行热处理，同时对放置板进行多角度的旋转，使得铸件进行全面的受热后处理，之火将温度提升到1200-1300℃后温度，持续时间为3小时候，然后再将温度降低到700-800℃，循环三次后升到1000℃后进行保温，保温6-8小时，之后将铸件快速出炉后放入到高温热油中进行淬火，淬火时间保持在总时间控制在15-17分钟；步骤六、表面镀膜处理：之后将淬火后的铸件的表面采用电镀技术进行镀铬处理，镀铬的厚度设置为1-3mm，之后对电镀的镀铬表面进行抛光处理；步骤七：铸件存储：之后将镀铬后的铸件表面喷涂隔离蜡，然后将铸件外侧套上一层由多个空气囊组成的包装袋内部进行，之后包装袋内部的空气进行抽离，采用真空包装的方式对铸件进行处理，然后将包装好后的铸件放入到装有泡沫隔离板的箱子内部进行封装。2.根据权利要求1所述的一种耐磨的超锰钢铸件制备工艺，其特征在于：所述步骤一中废旧锰钢和废钢烘干时间设置为20-30分钟。3.根据权利要求1所述的一种耐磨的超锰钢铸件制备工艺，其特征在于：所述步骤二中过滤次数为三次，每次过滤后都将电炉内部的温度上升到1700-1800℃。4.根据权利要求1所述的一种耐磨的超锰钢铸件制备工艺，其特征在于：所述步骤三中降温处理采用的是下个模具内部的降温腔内部输送导热油进行一定温度的导热处理，当内部的温度降低至500-600℃后更换为冷凝液进行降温。5.根据权利要求1所述的一种耐磨的超锰钢铸件制备工艺，其特征在于：所述步骤四中采用电动刷对铸件表面附着的造型砂进行清除，电动刷的刷毛采用的是钢制刷毛，同时在