一种金属铸件成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107225228A(43)申请公布日2017.10.03(21)申请号201710619809.6(22)申请日2017.07.26(71)申请人江苏苏高流体机械有限公司地址224400江苏省盐城市阜宁县阜城镇工业集中区A区8号(72)发明人邱庆民(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.B22D27/04(2006.01)B22D29/06(2006.01)B22D35/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种金属铸件成型装置(57)摘要本发明公开了一种金属铸件成型装置，包括安装底板，安装底板的顶部安装有支撑架，支撑架靠近安装底板的一侧安装有与安装底板平行设置的浇铸上模，浇铸上模的正下方安装有与其平行设置的浇铸下模，浇铸下模远离浇铸上模的一侧安装有与安装底板固定连接的基板，基板上安装有两组贯穿基板的管道，浇铸下模靠近基板的一侧开设两组与管道匹配的对接槽，浇铸下模的内部预埋有冷却盘管，冷却盘管的两端与对接槽连通，浇铸下模沿安装底板平行的两侧侧壁开设有长条形卡槽，卡槽上安装有沿安装底板长度设置的连接。本发明实现了铸件的主动浇铸、冷却和下料，提高了铸件的生产效率，节省人力物力提高效益。CN107225228ACN107225228A权利要求书1/1页1.一种金属铸件成型装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的顶部安装有支撑架（2），所述支撑架（2）靠近安装底板（1）的一侧安装有与安装底板（1）平行设置的浇铸上模（3），所述浇铸上模（3）的正下方安装有与其平行设置的浇铸下模（4），所述浇铸下模（4）远离浇铸上模（3）的一侧安装有与安装底板（1）固定连接的基板（5），所述基板（5）上安装有两组贯穿基板（5）的管道（6），所述浇铸下模（4）靠近基板（5）的一侧开设两组与管道（6）匹配的对接槽（6），所述浇铸下模（4）的内部预埋有冷却盘管（7），所述冷却盘管（7）的两端与对接槽（6）连通，所述浇铸下模（4）沿安装底板（1）平行的两侧侧壁开设有长条形卡槽（8），所述卡槽（8）上安装有沿安装底板（1）长度设置的连接板（9），所述连接板（9）远离浇铸下模（4）的一端安装有与安装底板（1）固定连接的驱动机构（10），所述驱动机构（10）远离浇铸下模（4）的一侧下方开设有长条形容纳槽（11），所述容纳槽（11）的内部安装有输送机构（12），所述容纳槽（11）的两侧安装有与安装底板（1）固定连接的阻挡机构（13）。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于，所述驱动机构（10）包括与安装底板（1）固定连接的支架，所述支架远离安装底板（1）的一端活动套接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有安装板，所述安装板的一侧滑动套接有与连接板（9）固定连接的L型推板，所述安装板的另一侧安装有与L型推板固定连接的气缸，所述转轴的一端安装有与支架固定连接的电机。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于，所述输送机构（12）包括两组沿容纳槽（11）长度方向设置的滚筒，所述滚筒的外侧套接有皮带，所述滚筒的内部固定套接有转轴，所述转轴伸出安装底板（1）的一端安装有与安装底板（1）固定连接的电机。4.根据权利要求1所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于，所述阻挡机构（13）包括与安装底板（1）固定连接的固定套筒，所述固定套筒的内部滑动套接有顶杆，所述顶杆伸入固定套筒的一端安装有弹簧。5.根据权利要求1所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于，所述支撑架（2）的顶部安装有与浇铸上模（3）固定连接的液压缸，所述安装底板（1）的底部安装有支撑架。6.根据权利要求1所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于，所述对接槽（6）的外侧开设有沿其同轴设置的圆环形容纳槽，所述容纳槽的内部安装有圆环形密封圈。2CN107225228A说明书1/3页一种金属铸件成型装置技术领域[0001]本发明涉及金属铸件技术领域，尤其涉及一种金属铸件成型装置。背景技术[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，然而传统的铸件在生产时效率低，为此需要一种金属铸件成型装置。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件成型装置。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属铸件成型装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部安装有支撑架，所述支撑架靠近安装底板的一侧安装有与安装底板平行设置的浇铸上模，所述