一种热冲压模具钢材料及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113403539A(43)申请公布日2021.09.17(21)申请号202110675133.9C21D1/18(2006.01)(22)申请日2021.06.17C21D1/30(2006.01)C21D6/00(2006.01)(71)申请人青岛洲际钢铁有限公司C21D8/00(2006.01)地址266000山东省青岛市城阳区夏庄街C22C33/04(2006.01)道东黄埠社区A区31号楼3单元501户(72)发明人王海燕孙权鲍晓倩(74)专利代理机构上海科律专利代理事务所(特殊普通合伙)31290代理人袁亚军(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种热冲压模具钢材料及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种热冲压模具钢材料及其制造方法，以质量百分比计，由以下化学成分组成：C0.47～0.51％；Si0.25～0.30％；Mn0.25～0.30％；Cr4.20～4.50％；Mo2.90～3.10％；V0.50～0.60％；Al0.01～0.03％；余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还涉及其制造方法：通过电炉冶炼、真空精炼和电渣重熔，冶炼出成分均匀的电渣锭，并对电渣锭进行去应力退火；然后锻造成型，锻后球化退火；最后采用高温淬火和三次高温回火，获得具有优良的冲击韧性，回火稳定性和高的淬火硬度的热冲压模具钢材料。CN113403539ACN113403539A权利要求书1/1页1.一种热冲压模具钢材料，其特征在于，以质量百分比计，由以下化学成分组成：C0.47～0.51％；Si0.25～0.30％；Mn0.25～0.30％；Cr4.20～4.50％；Mo2.90～3.10％；V0.50～0.60％；Al0.01～0.03％；余量为Fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的热冲压模具钢材料及其制造方法，其特征在于，各组分按质量百分比计配比如下：C0.47～0.49％；Si0.25～0.27％；Mn0.29～0.30％；Cr4.27～4.32％；Mo2.97～3.0％；V0.52～0.55％；Al0.016～0.022％；余量为Fe及不可避免的杂质。3.一种如权利要求1‑2任一项所述的热冲压模具钢材料的制造方法，其特征在于，包含下列步骤：步骤S1：按预设百分比配料后采用电炉冶炼，并通过真空精炼获得电极坯；步骤S2：电渣重熔，冶炼出成分均匀的电渣锭；步骤S3：对电渣锭进行去应力退火；步骤S4：然后将电渣锭放入加热炉锻造成型；步骤S5：锻后球化退火；步骤S6：最后采用高温淬火和三次高温回火，获得热冲压模具钢材料。4.如权利要求3所述的热冲压模具钢材料的制造方法，其特征在于，所述步骤S1采用偏心电弧炉冶炼，并控制电弧炉冶炼过程中碱度CaO/SiO为3％，中频炉化合金兑入精炼炉，炉外精炼，真空脱气，下注电极坯。5.如权利要求3所述的热冲压模具钢材料的制造方法，其特征在于，所述步骤S2采用CaF2‑Al2O3‑244预熔渣构成的三元渣系在氩气保护下进行电渣重熔；电渣时采用一支电极坯电渣一支电渣锭，充填比控制在0.60～0.75之间，电渣锭高径比控制在2.0～2.3之间。6.如权利要求3所述的热冲压模具钢材料的制造方法，其特征在于，所述步骤S3按照直径计算，在780～850℃按照每100mm保温1.5h计算保温时间，保温结束关闭烟道闸门随炉冷却10h，然后以15～30℃/h炉冷至100～150℃后，再出炉空冷。7.如权利要求3所述的热冲压模具钢材料的制造方法，其特征在于，所述步骤S4将电渣锭放入炉温为400～450℃的加热炉锻造成型，以60～80℃/h加热至850±20℃保温5～8h，随后以120～150℃/h加热至1250～1270℃保温20～30h，开锻前降温至1230±10℃，采用多向锻造方式进行锻造，终锻温度不低于800℃。8.如权利要求3所述的热冲压模具钢材料的制造方法，其特征在于，所述步骤S5锻后空冷至表面温度500～550℃，随后以60～80℃/h的速度加热至830～860℃,保温10～15h后以15～30℃炉冷至200℃后，再出炉空冷。9.如权利要求3所述的热冲压模具钢材料的制造方法，其特征在于，所述步骤S6包括加热至1050～1080℃淬火，油冷至50～80℃，经过580～610℃的三次高温回火，获得热冲压模具钢材料。2CN113403539A说明书1/4页一种热冲压模具钢材料及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种合金钢材料及其制造方