一种M65级电阻焊石油套管及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113416894A(43)申请公布日2021.09.21(21)申请号202110568766.XC22C38/14(2006.01)(22)申请日2021.05.25C21D1/18(2006.01)C21D1/28(2006.01)(71)申请人鞍钢股份有限公司C21D6/00(2006.01)地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1C21D8/10(2006.01)号C21D9/08(2006.01)(72)发明人黄明浩黄国建孔祥磊王杨C22C33/04(2006.01)张英慧E21B17/00(2006.01)(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人白楠(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种M65级电阻焊石油套管及其制造方法(57)摘要本发明涉及石油套管技术领域，尤其涉及一种M65级电阻焊石油套管及其制造方法。其化学成分按重量百分比为：C：0.19％～0.23％，Si：0.15％～0.30％，Mn：1.30％～1.50％，P：≤0.020％，S：≤0.008％，Ti：0.05％～0.08％，V：0.03％～0.06％，Als：0.02％～0.05％，N：≤0.008％，其余为Fe和不可避免元素。1)冶炼连铸工艺：2)轧制工艺：连铸板坯经加热炉加热至1150～1200℃，随后采用热连轧轧制，终轧温度800～860℃；3)轧后钢带以6～12℃/s的速度进行冷却，在500～590℃温度进行钢带卷取；4)钢带焊制成钢管；5)钢管整管进行热处理：经ERW制管后，整管加热到870～900℃，保温30～50min，空冷；再把整管回火，回火温度为500～560℃，保温60～80min，然后水冷。热处理工艺精简，保证了钢管具有更好的焊接性和冲击韧性，可防止油井管的脆断，具有更高的安全性。CN113416894ACN113416894A权利要求书1/1页1.一种M65级电阻焊石油套管，其特征在于，其化学成分按重量百分比为：C：0.19％～0.23％，Si：0.15％～0.30％，Mn：1.30％～1.50％，P：≤0.020％，S：≤0.008％，Ti：0.05％～0.08％，V：0.03％～0.06％，Als：0.02％～0.05％，N：≤0.008％，其余为Fe和不可避免元素。2.一种权利要求1所述M65级电阻焊石油套管的制造方法，其特征在于，工艺流程为铁水预处理→钢水冶炼→炉外精炼→板坯连铸→连铸坯再加热→轧制→冷却→卷取→ERW制管→整管热处理，具体包括：1)冶炼连铸工艺：包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、LF炉轻脱硫处理及进行钙处理、板坯连铸；2)轧制工艺：连铸板坯经加热炉加热至1150～1200℃，随后采用热连轧轧制，终轧温度800～860℃；3)轧后钢带以6～12℃/s的速度进行冷却，在500～590℃温度进行钢带卷取；4)钢带焊制成钢管；5)钢管整管进行热处理：经ERW制管后，整管加热到870～900℃，保温30～50min，空冷；再把整管回火，回火温度为500～560℃，保温60～80min，然后水冷。3.根据权利要求2所述的一种M65级电阻焊石油套管的制造方法，其特征在于，步骤1)所述转炉冶炼为经顶吹或顶底复合吹炼。4.根据权利要求2所述的一种M65级电阻焊石油套管的制造方法，其特征在于，步骤1)所述板坯连铸制成连铸板坯，连铸采用电磁搅拌或动态轻压。5.根据权利要求2所述的一种M65级电阻焊石油套管的制造方法，其特征在于，步骤1)所述钢带通过ERW机组进行高频/中频电阻焊制成钢管。2CN113416894A说明书1/5页一种M65级电阻焊石油套管及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及石油套管技术领域，尤其涉及一种M65级电阻焊石油套管及其制造方法。背景技术[0002]石油套管是油田最常用的石油专用管材之一，每年的需求量约为80～100万吨，占石油工业用钢的总量的40％以上，是油气田钻采作业中必不可少的施工材料。HFW套管与无缝管相比，具有壁厚均匀、尺寸精度高、射孔性能好、抗挤毁能力强、成本低等显著优势。ERW套管替代传统的无缝钢管是未来发展趋势。研发出具有高附加值、不同级别直缝焊油层套管，提高市场竞争力，对节约采油成本，提高我国的石油开采水平有着深远的意义。[0003]APISpec5CT《套管及油管规范》规定：M65级钢管的屈服强度在448‑586MPa之间，抗拉强度≥586MPa，伸长率≥22％；0℃时横向夏比冲击功≥20J，硬度