陶瓷触媒脱硫脱硝除尘一体化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113446865A(43)申请公布日2021.09.28(21)申请号202110660111.5(22)申请日2021.06.15(71)申请人台玻咸阳玻璃有限公司地址712000陕西省咸阳市装备制造工业园内(72)发明人林嘉宏(74)专利代理机构合肥铭辉知识产权代理事务所(普通合伙)34212代理人张名列(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)B01D46/24(2006.01)B01D53/04(2006.01)B01D53/86(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称陶瓷触媒脱硫脱硝除尘一体化工艺(57)摘要本发明公开了陶瓷触媒脱硫脱硝除尘一体化工艺，涉及窑炉烟气排放污染物处理工艺领域，针对窑炉排放不达标、设备工作不稳定等问题，现提出如下方案，所述一体化工艺包括高温换热器、干法脱硫塔、沉降室、触媒陶瓷滤管除尘器、第一引风机、余热锅炉、高温静电除尘室、SCR反应器、第二引风机、脱硫系统、烟囱，所述高温换热器的输出端与干法脱硫塔的输入端连接，所述干法脱硫塔的输出端与沉降室的输入端连接。本发明通过改进工艺降低污染物浓度、达到更低的排放要求，减小故障率，节约人力、减少了环境污染等问题，并且能够保证稳定达到环保排放标准，且余热锅炉停机及脱硫脱硝设备发生故障时烟气排放仍在排放标准内。CN113446865ACN113446865A权利要求书1/2页1.陶瓷触媒脱硫脱硝除尘一体化工艺，其特征在于，所述一体化工艺包括高温换热器、干法脱硫塔、沉降室、触媒陶瓷滤管除尘器、第一引风机、余热锅炉、高温静电除尘室、SCR反应器、第二引风机、脱硫系统、烟囱。2.根据权利要求1所述的陶瓷触媒脱硫脱硝除尘一体化工艺，其特征在于，所述高温换热器的输出端与干法脱硫塔的输入端连接，所述干法脱硫塔的输出端与沉降室的输入端连接，所述沉降室的输出端与触媒陶瓷滤管除尘器的输入端连接。3.根据权利要求1所述的陶瓷触媒脱硫脱硝除尘一体化工艺，其特征在于，所述触媒陶瓷滤管除尘器的输出端与第一引风机的输入端连接，所述第一引风机的输出端分别与余热锅炉的低温段和脱硫系统的输出端连接。4.根据权利要求1所述的陶瓷触媒脱硫脱硝除尘一体化工艺，其特征在于，所述余热锅炉的高温段与高温静电除尘室的输入端连接，所述高温静电除尘室的输出端与SCR反应器的输入端连接，所述SCR反应器的输出端与余热锅炉的低温段连接。5.根据权利要求1所述的陶瓷触媒脱硫脱硝除尘一体化工艺，其特征在于，所述余热锅炉的低温段与第二引风机的输入端连接，所述第二引风机的输出端与脱硫系统的输入端连接，所述脱硫系统的输出端与烟囱的输入端连接。6.根据权利要求1所述的陶瓷触媒脱硫脱硝除尘一体化工艺，其特征在于，所述脱硫系统包括干法脱硫反应器、陶瓷滤管除尘器、混合器、第一鼓风机、磨机、第二鼓风机、降温设施、废灰仓。7.根据权利要求6所述的陶瓷触媒脱硫脱硝除尘一体化工艺，其特征在于，所述第一鼓风机的输出端与混合器的输入端连接，所述混合器的输出端与干法脱硫反应器的输入端连接，所述干法脱硫反应器的输出端与陶瓷滤管除尘器的输入端连接，且陶瓷滤管除尘器的输出端与第二鼓风机的输入端连接。8.根据权利要求6所述的陶瓷触媒脱硫脱硝除尘一体化工艺，其特征在于，所述陶瓷滤管除尘器的输出端与废灰仓的输入端连接，所述磨机的输出端与干法脱硫反应器的输入端连接，所述降温设施的输出端与干法脱硫反应器的输入端连接，其中陶瓷滤管除尘器与干法脱硫反应器循环连接。9.根据权利要求1‑5任一项所述的陶瓷触媒脱硫脱硝除尘一体化工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：550℃‑650℃的窑炉烟气分流走向高温换热器和余热锅炉的高温段，高温换热器将窑炉烟气排向干法脱硫塔，余热锅炉的高温段将窑炉烟气排向高温静电除尘室；S2：干法脱硫塔将窑炉烟气排向沉降室，并通过沉降室将烟气排向触媒陶瓷滤管除尘器中，且在第一引风机的引导下分步排向脱硫系统和余热锅炉的低温段中；S3：高温静电除尘室将窑炉烟气排向SCR反应器中，随后将烟气排向余热锅炉的低温段；S4：通过第一引风机和SCR反应器排向余热锅炉低温段的烟气在第二引风机的作用下将集成排向脱硫系统，在脱硫系统处理后的窑炉烟气集体通过烟囱排走。10.根据权利要求6‑8任一项所述的陶瓷触媒脱硫脱硝除尘一体化工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：将氨气和氨水输向混合器中，通过第一鼓风机工作将混合器中的氨气和氨水排向2CN113446865A权利要求书2/2页干法脱硫反应器中；S2：同时脱硫剂原料在磨机的作用下将脱硫剂喷射进干法脱硫反应器中；S3：同时原烟气通过降温设施降温至350℃‑370℃之间后，排向干法脱硫反应器中；S4：