烟气脱硫脱硝除尘系统以及脱硫脱硝除尘方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106943857A(43)申请公布日2017.07.14(21)申请号201710306807.1F27D17/00(2006.01)(22)申请日2017.05.04(71)申请人山东尚同陶瓷集团有限公司地址255100山东省淄博市淄川区双杨镇耿家村(72)发明人高夏长(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.B01D53/75(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D46/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称烟气脱硫脱硝除尘系统以及脱硫脱硝除尘方法(57)摘要本发明涉及陶瓷厂烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝除尘系统以及脱硫脱硝除尘方法，包括窑炉和水煤浆炉，窑炉外接烟气管路，烟气管路的出口端接入脱硫塔，烟气管路上外接双氧水储液罐，双氧水储液罐通过第一脱硝管路与烟气管路相连接；水煤浆炉的进口端通过第二脱硝管路连接着储氨罐和鼓风机，水煤浆炉的出口端通过管路接入脱硫塔，脱硫塔的出口端通过管路接入布袋除尘器；本发明在瓷砖烧制的过程中，直接对窑炉内的烟气进行初步脱硝处理，处理后的烟气再次经过脱硝脱硫处理，并进行除尘，最后进行排放，可以对窑炉内不同烧制区域、烧制温度下的烟气进行分段处理。CN106943857ACN106943857A权利要求书1/1页1.一种烟气脱硫脱硝除尘系统，包括窑炉(14)和水煤浆炉(4)，其特征在于，窑炉(14)外接烟气管路，烟气管路的出口端接入脱硫塔(5)，烟气管路上外接双氧水储液罐(13)，双氧水储液罐(13)通过第一脱硝管路与烟气管路相连接，第一脱硝管路上设置多组喷淋泵(12)；水煤浆炉(4)的进口端通过第二脱硝管路连接着储氨罐(3)和鼓风机(2)，水煤浆炉(4)的出口端通过管路接入脱硫塔(5)，脱硫塔(5)的上端分别通过管路外接水箱(6)和石灰罐(10)，石灰罐(10)与脱硫塔(5)之间的管路上设置喷吹风机(11)，脱硫塔(5)的出口端通过管路接入布袋除尘器(8)，布袋除尘器(8)的上出口端接入烟囱(7)，下出口端接入灰斗(9)。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，窑炉(14)的炉体上通过第三脱硝管路连接着料仓(1)，第三脱硝管路上分别设置罗茨风机(16)和单向阀(15)。3.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，脱硫塔(5)内腔的上部自上向下设置环形管(17)和石灰储存管(19)，环形管(17)和石灰储存管(19)呈环状，紧贴脱硫塔(5)的内壁，环形管(17)的外侧设置多个喷嘴(18)，石灰储存管(19)的外侧设置多个出灰嘴(20)。4.一种采用权利要求1-3任一项所述的烟气脱硫脱硝除尘系统的烟气脱硫脱硝除尘方法，其特征在于，包括以下步骤：a、在料仓(1)内加入尿素作为脱硝剂，利用罗茨风机(16)将尿素直接带入窑炉(14)的850度-1100度温区与烟气中的NOx进行反应，降低NOx的排放浓度，反应后的烟气经由烟气管路排入脱硫塔(5)；b、烟气排入脱硫塔(5)的过程中，打开喷淋泵(12)，将双氧水储液罐(13)内的双氧水持续通入到烟气管路中，对烟气内的NOx进行氧化脱硝；c、陶瓷设备制粉过程中，水煤浆炉(4)内产生烟气，打开鼓风机(2)，将储氨罐(3)内的氨水喷淋到水煤浆炉(4)内，对水煤浆炉(4)内的烟气进行脱硝，脱硝后的烟气经由第二脱硝管路排入脱硫塔(5)内；d、脱硫塔(5)的上部喷淋石灰，对烟气进行脱硫处理；e、脱硫后的烟气进入布袋除尘器(8)，经过布袋除尘器(8)的除尘，最终经由烟囱(7)排出。2CN106943857A说明书1/3页烟气脱硫脱硝除尘系统以及脱硫脱硝除尘方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷厂烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝除尘系统以及脱硫脱硝除尘方法。背景技术[0002]众所周知陶瓷是高耗能高污染的行业，随着中国经济的持续快速发展，城市化进程和工业化进程的不断加快，国家对环保的重视程度也越来越高。企业必须转型升级，注重环境保护和可持续发展。[0003]现在陶瓷厂在制粉过程和陶瓷烧制过程中，会产生大量的烟气，这些烟气含硫含硝含尘量比较高，如果将烟气接排入到大气中，会对大气造成严重的污染。发明内容[0004]为了解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种烟气脱硫脱硝除尘系统，可以对陶瓷厂产生的烟气进行有效的处理。[0005]本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：[0006]所述烟气脱硫脱硝除尘系统，包括窑炉和水煤浆炉，窑炉外接烟气管路，烟气管路的出口端接入脱