陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化新工艺及配套装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114272709A(43)申请公布日2022.04.05(21)申请号202111327886.7(22)申请日2021.11.10(71)申请人浙江华兴玻璃有限公司地址314304浙江省嘉兴市海盐县东港路69号(72)发明人王强(74)专利代理机构嘉兴海邦专利代理事务所(特殊普通合伙)33423代理人李滔(51)Int.Cl.B01D50/20(2022.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/83(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化新工艺及配套装置(57)摘要本发明公开了陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化新工艺及配套装置，包括进气烟道、陶瓷管和灰斗，所述进气烟道和陶瓷管分别通过一组烟气导流烟道与灰斗相连通，所述灰斗的内腔顶部中间固接有阻流板，所述灰斗的底部设置有卸灰装置；所述进气烟道的顶部和后侧壁均设置有喷嘴，所述喷嘴的输出端伸入进气烟道的内腔；所述陶瓷管的内腔后侧壁设置有气嘴，所述气嘴的输入端贯穿陶瓷管的后侧壁，所述气嘴贯穿陶瓷管后侧壁的输入端上设置有电磁脉冲阀，所述陶瓷管的内腔设置有过滤元件，所述陶瓷管的顶部设置有开合密封组件。本发明工艺流程简单、反应速度快、脱硫脱硝除尘效率高，系统能耗低，无废水，非常适合烟气流量较小的工业窑炉废气净化。CN114272709ACN114272709A权利要求书1/2页1.陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化配套装置，包括进气烟道（1）、陶瓷管（2）和灰斗（3），其特征在于：所述进气烟道（1）和陶瓷管（2）分别通过一组烟气导流烟道（302）与灰斗（3）相连通，所述灰斗（3）的内腔顶部中间固接有阻流板（301），所述灰斗（3）的底部设置有卸灰装置（4）；所述进气烟道（1）的顶部和后侧壁均设置有喷嘴（101），所述喷嘴（101）的输出端伸入进气烟道（1）的内腔；所述陶瓷管（2）的内腔后侧壁设置有气嘴（201），所述气嘴（201）的输入端贯穿陶瓷管（2）的后侧壁，所述气嘴（201）贯穿陶瓷管（2）后侧壁的输入端上设置有电磁脉冲阀，所述陶瓷管（2）的内腔设置有过滤元件（6），所述陶瓷管（2）的顶部设置有开合密封组件（5）。2.根据权利要求1所述的陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化配套装置，其特征在于：所述进气烟道（1）的底部开设有烟气入口（102），所述进气烟道（1）的内腔通过烟气入口（102）与左侧烟气导流烟道（302）的内腔相连通。3.根据权利要求1所述的陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化配套装置，其特征在于：所述卸灰装置（4）包括导灰筒（401）和集灰筒（402），所述导灰筒（401）的顶部与灰斗（3）相固接，所述阻流板（301）伸入导灰筒（401）的内腔，所述集灰筒（402）螺接在导灰筒（401）的底端上。4.根据权利要求1所述的陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化配套装置，其特征在于：所述陶瓷管（2）的底部开设有烟气出口（202），所述陶瓷管（2）的内腔通过烟气出口（202）与右侧烟气导流烟道（302）的内腔相连通，所述烟气出口（202）位于过滤元件（6）的左侧。5.根据权利要求1所述的陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化配套装置，其特征在于：所述开合密封组件（5）包括密封盖（501）、盖合口（503）和添加槽口（502），所述盖合口（503）的底部与陶瓷管（2）相固接，所述盖合口（503）的内腔底部通过添加槽口（502）与陶瓷管（2）的内腔相连通，所述密封盖（501）和盖合口（503）盖合配合。6.根据权利要求5所述的陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化配套装置，其特征在于：所述密封盖（501）包括两组相互对称的端头盖（5011），两组所述端头盖（5011）之间设置有若干组中盖（5012）。7.根据权利要求6所述的陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化配套装置，其特征在于：所述端头盖（5011）的内腔顶部固接有第一堵块（50111），所述中盖（5012）的内腔顶部固接有第二堵块（50121），两组所述端头盖（5011）上的第一堵块（50111）与若干组中盖（5012）上的第二堵块（50121）可拆分组成与盖合口（503）内腔相配合的密封块。8.根据权利要求1所述的陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化配套装置，其特征在于：所述过滤元件（6）包括陶瓷外框（602），所述陶瓷外框（602）与陶瓷管（2）相固接，所述陶瓷外框（602）位于添加槽口（502）的左侧，所述陶瓷外框（602）的内腔设置有过滤网（601），所述陶瓷外框（602）的右侧壁底部垂直固接有圆弧板（603）。9.根据权利要求1所述的陶瓷管脱硝脱硫除尘一体化配套装置，其特征在于：所述气嘴（201）的输出端向过