一种硫化锑精矿与铝工业废渣协同处理资源化利用的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113444875A(43)申请公布日2021.09.28(21)申请号202110718172.2C04B7/147(2006.01)(22)申请日2021.06.28(71)申请人贵州理工学院地址550003贵州省贵阳市云岩区蔡关路1号贵州理工学院(72)发明人路坊海陈明刘娜郑凯李杰瑞陈肖虎黄芳路芳(74)专利代理机构北京联创佳为专利事务所(普通合伙)11362代理人韩炜(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)C22B1/243(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B30/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种硫化锑精矿与铝工业废渣协同处理资源化利用的方法(57)摘要本发明公开了一种硫化锑精矿与铝工业废渣协同处理资源化利用的方法，以硫化锑精矿，赤泥及石灰混均后压制成团矿；将干燥后团矿进行熔炼，制成锑氧粉。本发明节约了铁矿石及焦炭资源，实现锑精矿大部分砷的去除，减少了锑氧粉后续反射炉精炼中除砷剂(Na2CO3)的加入量，降低生产成本。本发明中物料所含锑的挥发≥90％，锑氧粉含锑≥80％，所得渣的流动性及渣锑分离效果良好，渣含锑<0.8％，实现硫化锑精矿中锑的高效回收，且所得炉渣经水淬后作为水泥厂原料，实现了赤泥和废旧阴极废渣的高效利用和无害化处理。CN113444875ACN113444875A权利要求书1/1页1.一种硫化锑精矿与铝工业废渣协同处理资源化利用的方法，其特征在于，以硫化锑精矿，赤泥及石灰混均后压制成团矿；将干燥后团矿进行熔炼，制成锑氧粉。2.根据权利要求1所述的硫化锑精矿与铝工业废渣协同处理资源化利用的方法，其特征在于，所述熔炼是将团矿、石灰石和废旧阴极按重量比例100：5‑10：30‑45，加入鼓风炉通风熔炼。3.根据权利要求2所述的硫化锑精矿与铝工业废渣协同处理资源化利用的方法，其特征在于，所述熔炼是将团矿、石灰石和废旧阴极按重量比例100：7‑8：35‑40，加入鼓风炉通风熔炼。4.根据权利要求1所述的硫化锑精矿与铝工业废渣协同处理资源化利用的方法，其特征在于，所述硫化锑精矿，赤泥及石灰按重量比例100：25‑40：5‑10。5.根据权利要求4所述的硫化锑精矿与铝工业废渣协同处理资源化利用的方法，其特征在于，还包括：所述硫化锑精矿，赤泥及石灰按重量比例100：30‑35：7‑8。6.根据权利要求1所述的硫化锑精矿与铝工业废渣协同处理资源化利用的方法，其特征在于，所述硫化锑精矿的Sb含量30～60wt％；赤泥的Fe2O3含量45～70wt％，Al2O3含量6～20wt％，SiO2含量6～15wt％；废旧阴极含C含量50～80wt％。7.根据权利要求1所述的硫化锑精矿与铝工业废渣协同处理资源化利用的方法，其特征在于，所述熔炼温度范围800～1000℃；通风设施为罗茨鼓风机，介质为自然空气。8.根据权利要求1所述的硫化锑精矿与铝工业废渣协同处理资源化利用的方法，其特征在于，包括下述步骤，步骤一将硫化锑精矿和赤泥破碎，细磨至粒径‑0.074mm≥60％；将废旧阴极破碎至直径为20mm～40mm颗粒；步骤二将步骤一制得的粉料在75～105℃内烘干；步骤三将烘干硫化锑精矿、赤泥和石灰混均，用造球机制成直径为5mm～20mm的球形后干燥；步骤四将干燥球团、石灰石和废旧阴极颗粒加入鼓风炉进行通风熔炼；步骤五炉料到达熔炼温度和时间后定期从前床中放出炉渣、锑锍和冷却系统中回收粗锑，锑锍返回鼓风炉熔炼，炉渣水淬后做水泥原料。2CN113444875A说明书1/4页一种硫化锑精矿与铝工业废渣协同处理资源化利用的方法技术领域[0001]本发明涉及一种硫化锑精矿与铝工业废渣协同处理资源化利用的方法，属于锑矿粗炼及铝工业废渣资源化利用技术领域。背景技术[0002]锑是一种具有重要战略意义的金属，被欧盟列为类关键原材料之一，也被我国列为四大战略资源之一。据2020年美国地质调查报告，我国锑矿资源查明储量为327万吨，占全球矿产量62.5％。21世纪以来，我国资源消耗空前增多，储量、基础储量持续下降，资源需求却日益增长，目前还未找到能够完全替代锑品的其他资源，因此高效利用锑矿资源意义重大。按矿石类型和化学成分，锑精矿分为硫化矿、混合矿和氧化矿三大类。硫化锑精矿采用鼓风炉熔炼产出锑氧工艺中需要添加大量的铁矿石(Fe2O3≥45％)进行造渣实现物料中锑和脉石的分开。按生成SiO2‑FeO‑CaO三元熔渣的通过添加铁矿石调整成分比例，一般添加量为锑精矿25～40％，增加了生产成本。[0003]再者，我国铁矿石资源匮乏，且贫矿多，富矿少，铁矿资源类型多样，组分复杂，选冶性能差，预处理成本高。202