一种高效协同资源化利用含铬废渣和含碳废料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112853091A(43)申请公布日2021.05.28(21)申请号202011632111.6C22B1/16(2006.01)(22)申请日2020.12.31C22B34/32(2006.01)(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人张元波苏子键涂义康姜涛李光辉范晓慧彭志伟饶明军朱应贤刘硕刘继成王嘉侯炜赵雪娟刘康林坤王琰成相霖(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所(普通合伙)43114代理人张伟魏娟(51)Int.Cl.C22B1/248(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种高效协同资源化利用含铬废渣和含碳废料的方法(57)摘要本发明公开了一种高效协同资源化利用含铬废渣和含碳废料的方法，将包括含铬废渣与含碳废料在内的原料混匀造球，得到球形料；同时，将包括含铁原料、熔剂及燃料在内的原料混匀制粒，得到颗粒料；再将球形料与颗粒料混合后分层布料至烧结机上进行抽风烧结，即得含铬烧结矿。该方法在含铁原料烧结过程中高效协同资源化利用含铬废渣和含碳废料，不但可以一步实现含铬废渣的彻底解毒，而且可以资源化利用含铬废渣和含碳废料，为高炉冶炼含铬铁水提供优质炉料，具有明显的经济和环境效益。CN112853091ACN112853091A权利要求书1/1页1.一种高效协同资源化利用含铬废渣和含碳废料的方法，其特征在于：将包括含铬废渣与含碳废料在内的原料混匀造球，得到球形料；同时，将包括含铁原料、熔剂及燃料在内的原料混匀制粒，得到颗粒料；再将球形料与颗粒料混合后布料至烧结机上进行抽风烧结，即得含铬烧结矿。2.根据权利要求1所述的一种高效协同资源化利用含铬废渣和含碳废料的方法，其特征在于：所述球形料中含铬废渣与含碳废料的质量百分比组成为(70％～90％)：(30％～10％)，且固定碳质量百分比含量不低于6％。3.根据权利要求1或2所述的一种高效协同资源化利用含铬废渣和含碳废料的方法，其特征在于：所述含铬废渣包括铬盐渣、铬铁渣、含铬电镀污泥、不锈钢酸洗泥、电炉粉尘中的至少一种；所述含碳废料包括漆渣、废塑料、市政污泥、废活性炭中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种高效协同资源化利用含铬废渣和含碳废料的方法，其特征在于：所述球形料的粒径为3～10mm。5.根据权利要求1所述的一种高效协同资源化利用含铬废渣和含碳废料的方法，其特征在于：所述颗粒料中含铁原料、熔剂及燃料的质量百分比组成为(82％～95％)：(2％～8％)：(3％～10％)。6.根据权利要求1所述的一种高效协同资源化利用含铬废渣和含碳废料的方法，其特征在于：所述颗粒料的粒径组成为：粒径小于3mm，质量占比为20％～50％，粒径在3～5mm范围内，质量占比为20％～40％，粒径大于5mm，质量占比为10％～60％。7.根据权利要求1或5所述的一种高效协同资源化利用含铬废渣和含碳废料的方法，其特征在于：所述含铁原料包括铬铁矿、红土镍矿、磁铁矿、赤铁矿中的至少一种。8.根据权利要求1所述的一种高效协同资源化利用含铬废渣和含碳废料的方法，其特征在于：球形料和颗粒料的质量百分比组成为(30％～50％)：(70％～50％)。9.根据权利要求1或8所述的一种高效协同资源化利用含铬废渣和含碳废料的方法，其特征在于：所述球形料的水分质量百分比含量为7％～9％；所述颗粒料的水分质量百分比含量为7％～10％。10.根据权利要求1或8所述的一种高效协同资源化利用含铬废渣和含碳废料的方法，其特征在于：所述分层布料为分三层布料，且控制球形料在料层的上、中、下三层中的分配质量比例为(50％～70％)：(20％～30％)：(10％～20％)。2CN112853091A说明书1/8页一种高效协同资源化利用含铬废渣和含碳废料的方法技术领域[0001]本发明涉及一种含铬废渣和含碳废料资源化利用的方法，具体涉及一种利用烧结法在铁矿烧结过程中协同资源化利用含铬废渣和含碳废料一步实现含铬废渣的彻底解毒以及获得高品质含铬复合烧结矿的方法，属于冶金环保技术领域。背景技术[0002]我国是世界上最大的铬资源消费国，铬消费量超过世界铬铁矿产量的三分之一，但我国铬铁矿年产量却不足世界年产量的1％，巨大的需求量使得铬已成为我国对外依存度最高的金属之一，供求矛盾十分突出。[0003]另一方面，我国含铬废渣(铬盐渣、含铬电镀污泥、不锈钢酸洗泥、电炉粉尘等)年产生量近百万吨，累计堆存量超过1000万吨，铬渣中铬含量较高(3％～7％)。然而，目前大量铬渣中的铬未被有效利用，造成巨大资源浪费。更为严重的是，含铬废渣中含有剧毒的六价铬，对有机体的腐蚀、破坏以及对人体的致癌，被国家列为危险固废，其堆存带来巨