一种中和废渣与含铅金精矿协同焙烧处理的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113737012A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202111042151.XC25C1/12(2006.01)(22)申请日2021.09.07C22B19/20(2006.01)C22B19/30(2006.01)(71)申请人山东国大黄金股份有限公司C22B1/00(2006.01)地址265400山东省烟台市招远市国大路C01B17/74(2006.01)668号(72)发明人朱德兵郭建东(74)专利代理机构烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙)37234代理人齐素立(51)Int.Cl.C22B11/00(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B11/02(2006.01)C22B11/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种中和废渣与含铅金精矿协同焙烧处理的方法(57)摘要本发明涉及一种中和废渣与含铅金精矿协同焙烧处理的方法，包括步骤：1)中和废渣产出；2)含铅金精矿与中和废渣调浆磨矿；3)中和废渣调浆；4)沸腾焙烧制酸；5)焙砂酸浸浸出；6)金银浸出。其中，步骤5)的酸浸液经处理得铜和锌精矿；步骤4)中焙烧产生的烟气进行硫酸生产，循环利用于步骤1)中。本发明在制酸过程的硫酸用于氰化尾渣脱氰处理，过程产出的含有多金属的中和废渣与含铅金精矿协同焙烧，最大化调整和优化沸腾焙烧效果，满足沸腾焙烧要求，提高了生产稳定性，消除了含铅金精矿焙烧过程的熔结、粘结矿粒和对金银的包裹，提高金精矿焙烧质量，提高了金银回收率，实现了中和废渣与含铅金精矿协同焙烧处理和安全处理。CN113737012ACN113737012A权利要求书1/1页1.一种中和废渣与含铅金精矿协同焙烧处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)中和废渣产出：硫酸与氰化尾渣混合搅拌，搅拌反应后进行浓缩处理，得到脱氰尾渣和酸性废水，酸性废水采用石灰中和法进行处理，经过压滤产出中和废渣；2)含铅金精矿与中和废渣调浆磨矿：将含铅的金精矿与中和废渣混合，添加水调浆，调浆后进行磨矿处理得到矿浆；3)中和废渣调浆：将中和废渣添加水进行调浆处理得到料浆；4)沸腾焙烧制酸：对步骤2)所得矿浆输送至沸腾焙烧炉焙烧，在焙烧过程中，同时将步骤3)所得的料浆输送至焙烧炉，调节和稳定焙烧过程的温度和炉内物料沸腾状态，焙烧后得到焙砂；5)焙砂酸浸浸出：对焙砂添加稀硫酸、双氧水进行酸浸处理，反应终点控制pH值为1～2，反应结束后进行液固分离得到固体酸浸渣和酸浸液；6)金银浸出：将步骤5)得到的固体酸浸渣的pH值调节至7～9，研磨后采用氰化物进行浸出得到浸出液，浸出液经过贵液净化、置换、金银冶炼得到金、银产品。2.根据权利要求1所述的中和废渣与含铅金精矿协同焙烧处理的方法，其特征在于，步骤4)中焙烧温度560‑620℃，风量控制8000‑10000m3/h，焙烧时间3～5h；步骤4)中料浆输送量为0.5～3t/h。3.根据权利要求1所述的中和废渣与含铅金精矿协同焙烧处理的方法，其特征在于，将步骤5)得到的酸浸液经萃取电积工艺及硫化法工艺分别得到铜和锌精矿。4.根据权利要求1所述的中和废渣与含铅金精矿协同焙烧处理的方法，其特征在于，步骤4)中焙烧过程产生的烟气进行硫酸生产，循环利用于步骤1)中和废渣产出过程。5.根据权利要求1所述的中和废渣与含铅金精矿协同焙烧处理的方法，其特征在于，步骤1)中：硫酸浓度为10～30wt％，硫酸与氰化尾渣的混合质量比为(1～5)：1。6.根据权利要求1所述的中和废渣与含铅金精矿协同焙烧处理的方法，其特征在于，步骤1)中：混合搅拌温度为50～80℃，搅拌转速50‑200r/min，充气量50‑150m3/h，搅拌时间4～6h。7.根据权利要求1所述的中和废渣与含铅金精矿协同焙烧处理的方法，其特征在于，步骤2)中：所述的金精矿含铅量为5～10wt％，中和废渣的添加比例为含铅金精矿质量的1～5wt％，调浆浓度65～75wt％。8.根据权利要求1所述的中和废渣与含铅金精矿协同焙烧处理的方法，其特征在于，步骤3)中的浆浓度为30～50wt％，搅拌时间4～6h。9.根据权利要求1所述的中和废渣与含铅金精矿协同焙烧处理的方法，其特征在于，步骤5)中：起始硫酸的浓度为50～100g/L，双氧水添加量为每吨焙砂5～10kg，液固质量比为(2～5):1，搅拌速度20～40r/min，控制反应时间4～6小时。10.根据权利要求1所述的中和废渣与含铅金精矿协同焙烧处理的方法，其特征在于，步骤6)中：氰化物浓度0.20～0.50wt％，风量60～80m3/h，浸出时间36～72h。2CN113737012A说明书1/5