一种燃煤锅炉掺烧生物质系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113446596A(43)申请公布日2021.09.28(21)申请号202110859998.0F23L15/00(2006.01)(22)申请日2021.07.28F23J15/06(2006.01)F26B23/00(2006.01)(71)申请人西安热工研究院有限公司地址710048陕西省西安市碑林区兴庆路136号(72)发明人张海龙李明磊王晓乾张开鹏王勇刚张良平刘炎伟何未雨曲广浩李继福吴猛曹勇赵志丹(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人朱海临(51)Int.Cl.F23C1/06(2006.01)F23K1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种燃煤锅炉掺烧生物质系统及方法(57)摘要本发明公开了一种燃煤锅炉掺烧生物质系统及方法，包括给料机、粉碎机、分离器和炉膛：给料机将生物质颗粒输送至粉碎机；粉碎机利用烟气将生物质颗粒干燥、研磨后的生物质粉输出至分离器；分离器将分离的冷炉烟和生物质粉输入至炉膛进行掺烧；炉膛燃烧后的炉烟一部分外排，另一部分作为干燥烟气输出至粉碎机。本发明采取先制粉后掺烧的技术方案，使制粉与掺烧相对独立，互不影响，多台锅炉掺烧生物质可共用一套制粉系统，节省投资。本发明采用低氧的高温炉烟对生物质进行干燥，确保粉碎机内较低的氧含量。本发明生物质燃烧器点火能量低、稳燃能力强，可降低锅炉点火期间的耗油量，有利于机组的灵活性深度调峰，实现生物质高效资源化综合利用。CN113446596ACN113446596A权利要求书1/1页1.一种燃煤锅炉掺烧生物质系统，其特征在于，包括：给料机(1)，所述给料机(1)将生物质颗粒输送至粉碎机(2)；粉碎机(2)，所述粉碎机(2)利用烟气将生物质颗粒干燥、研磨，得到生物质粉；分离器(3)，所述分离器(3)用于对生物质粉进行气固分离，分离后的冷炉烟和生物质粉分别输送至炉膛(12)进行掺烧；炉膛(12)，所述炉膛(12)燃烧后的炉烟一部分外排，另一部分作为干燥烟气输出至粉碎机(2)。2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉掺烧生物质系统，其特征在于，所述给料机(1)上设置有用于实时测量进入粉碎机(2)的生物质颗粒质量的称重装置。3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉掺烧生物质系统，其特征在于，所述炉膛(12)的出口烟气一路进入空预器(13)，另一路进入热烟管道(10)；空预器(13)的出口冷烟气一路进入冷烟管道(11)，另一路外排；热烟管道(10)和冷烟管道(11)中的烟气混合后进入粉碎机(2)。4.根据权利要求3所述的燃煤锅炉掺烧生物质系统，其特征在于，所述热烟管道(10)和冷烟管道(11)中的烟气混合后经炉烟风机(9)进入粉碎机(2)，所述炉烟风机(9)为变频风机。5.根据权利要求3所述的燃煤锅炉掺烧生物质系统，其特征在于，所述热烟管道(10)和冷烟管道(11)上均设置调节门。6.根据权利要求1或2所述的燃煤锅炉掺烧生物质系统，其特征在于，所述粉碎机(2)采用钢球式、辊盘式、碗式、刀式中的一种或几种组合式，粉碎机(2)出口生物质粉粒径≤1mm。7.根据权利要求1所述的燃煤锅炉掺烧生物质系统，其特征在于，所述分离器(3)的气体出口通过排粉风机(6)与布置在炉膛(12)主燃烧器上部的OFA燃烧器(7)相连，所述排粉风机(6)为变频风机。8.根据权利要求7所述的燃煤锅炉掺烧生物质系统，其特征在于，所述分离器(3)为旋风式气固分离器，气固混合物沿切向进入，气体由顶部引出。9.根据权利要求1或7或8所述的燃煤锅炉掺烧生物质系统，其特征在于，所述分离器(3)将分离的生物质粉输送至粉仓(4)，粉仓(4)底部为出口，生物质粉利用输送介质经给粉机(5)输送至布置在炉膛(12)主燃烧器下部的生物质燃烧器(8)，所述生物质燃烧器(8)设置有等离子点火装置或油点火装置；所述输送介质采用热烟气、冷烟气、热风、冷风中的一种或几种组合形式。10.一种采用权利要求1‑9任一项所述系统的燃煤锅炉掺烧生物质方法，其特征在于，包括以下步骤：生物质颗粒通过给料机(1)送至粉碎机(2)，空预器(13)进出口烟气混合后经炉烟风机(9)进入粉碎机(2)，生物质颗粒在粉碎机(2)内被干燥、研磨得到生物质粉，生物质粉进入分离器(3)进行气固分离，分离出来的生物质粉落入下部的粉仓(4)存储，干燥生物质后含有生物质粉的冷炉烟从分离器(3)顶部引出由排粉风机(6)送至OFA燃烧器(7)进入炉膛(12)燃烧；粉仓(4)中的生物质粉经给粉机(5)由输送介质送至生物质燃烧器(8)进入炉膛(12)燃烧，达到生物质掺烧的目的。2CN113446596A说明书1/4页一种燃煤锅炉掺烧生物质系统及方法技术领域[000