一种掺烧污泥的燃煤锅炉系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114688523A(43)申请公布日2022.07.01(21)申请号202210334991.1F23G7/00(2006.01)(22)申请日2022.03.31F23G5/033(2006.01)F23G5/04(2006.01)(71)申请人福建龙净环保股份有限公司地址364000福建省龙岩市新罗区工业中路19号(72)发明人王正阳章华熔陈菲琳张小弟(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师李洋(51)Int.Cl.F23C5/02(2006.01)F23C5/32(2006.01)F23C7/00(2006.01)F23C1/02(2006.01)F23K1/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称一种掺烧污泥的燃煤锅炉系统(57)摘要本申请涉及一种掺烧污泥的燃煤锅炉系统，包括炉膛、煤粉燃烧设备和污泥燃烧设备；炉膛的截面为方形结构，炉膛的四个角墙分别设有煤粉燃烧设备，炉膛相对设置的两对边墙中，至少一对边墙分别设有污泥燃烧设备；煤粉燃烧设备包括主燃烧段，主燃烧段沿高度方向布置有用于向炉膛内喷入煤粉和风的喷口，污泥燃烧设备位于主燃烧段的上方，污泥燃烧设备沿高度方向布置有用于向炉膛内喷入污泥和风的喷口；同一高度截面内，相对设置的两组喷口的轴线平行，且方形结构的中心至各喷口的轴线之间的距离相等。能够保证锅炉燃烧稳定，避免锅炉炉内受热面结焦以及屏式受热面的结焦与腐蚀问题，提高污泥掺烧比例，增加污泥处理量。CN114688523ACN114688523A权利要求书1/2页1.一种掺烧污泥的燃煤锅炉系统，其特征在于，包括炉膛(1)、煤粉燃烧设备(2)和污泥燃烧设备(3)；所述炉膛(1)的截面为方形结构，所述炉膛(1)的四个角墙(12)分别设有所述煤粉燃烧设备(2)，所述炉膛(1)相对设置的两对边墙(11)中，至少一对所述边墙(11)分别设有所述污泥燃烧设备(3)；所述煤粉燃烧设备(2)包括主燃烧段(21)，所述主燃烧段(21)沿高度方向布置有煤粉喷口(22)、煤粉辅燃风喷口(23)和油风喷口(24)，所述煤粉喷口(22)用于向所述炉膛(1)内喷入煤粉，所述煤粉辅燃风喷口(23)用于向所述炉膛(1)内喷入风，所述油风喷口(24)用于向所述炉膛(1)内喷入风和油；所述污泥燃烧设备(3)位于所述主燃烧段(21)的上方，所述污泥燃烧设备(3)设有污泥喷口(31)和污泥辅燃风喷口(32)，所述污泥喷口(31)用于向所述炉膛(1)内喷入污泥，所述污泥辅燃风喷口(32)用于向所述炉膛(1)内喷入风；同一高度截面内，相对设置的两组喷口的轴线平行，且所述方形结构的中心至各所述喷口的轴线之间的距离相等。2.根据权利要求1所述的掺烧污泥的燃煤锅炉系统，其特征在于，所述煤粉燃烧设备(2)还包括沿高度方向分离布置的第一风口(25)和第二风口(26)，所述第一风口(25)位于所述主燃烧段(21)的顶端，所述第二风口(26)位于所述第一风口(25)的上方，所述第一风口(25)和所述第二风口(26)分别设有用于向所述炉膛(1)内喷入燃尽风的喷口。3.根据权利要求2所述的掺烧污泥的燃煤锅炉系统，其特征在于，所述主燃烧段(21)的喷口的轴线与所述方形结构的中心之间的间距、所述第一风口(25)的喷口的轴线与所述方形结构的中心之间的间距、所述第二风口(26)的喷口的轴线与所述方形结构的中心之间的间距，逐渐减小。4.根据权利要求1‑3任一项所述的掺烧污泥的燃煤锅炉系统，其特征在于，还包括污泥处理器(4)，所述污泥处理器(4)包括干燥风源(41)和磨粉机(42)，所述磨粉机(42)内设有磨辊(46)，所述磨粉机(42)设有污泥入口(43)和污泥出口(44)，所述干燥风源(41)能够向所述磨粉机(42)内通入干燥风；由所述污泥入口(43)通入所述磨粉机(42)内的污泥，能够被干燥并在所述磨辊(46)的作用下与所述干燥风混合，且混合后的混合物能够由所述污泥出口(44)通入所述污泥燃烧设备(3)内。5.根据权利要求4所述的掺烧污泥的燃煤锅炉系统，其特征在于，所述磨粉机(42)还设有加料口(45)，所述加料口(45)用于向所述磨粉机(42)内加入石英砂或白云石。6.根据权利要求4所述的掺烧污泥的燃煤锅炉系统，其特征在于，所述干燥风源(41)包括混合器(411)以及与所述混合器(411)连通的炉烟管(412)和通风管(413)，所述炉烟管(412)能够向所述混合器(411)内通入脱硫前炉烟，所述炉烟管(412)设有增压风机(414)，所述热风管设有电动调节机构(415)和阀门(416)。7.根据权利要求4所述的掺烧污泥的燃煤锅炉系统，其特征在于，所述污泥燃烧设备(