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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113458142A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110758995.8B21B37/28(2006.01)(22)申请日2021.07.05B21B37/76(2006.01)B21B45/02(2006.01)(71)申请人湖南华菱涟源钢铁有限公司B21B45/06(2006.01)地址417000湖南省娄底市娄星区黄泥塘B21B45/08(2006.01)甘桂路1005号双菱大厦申请人湖南华菱涟钢特种新材料有限公司(72)发明人龙明建邓必荣朱业超唐浩杨秀枝许光王自荣熊智威蔡苗李江波王刚张耀江(74)专利代理机构北京东方亿思知识产权代理有限责任公司11258代理人李杰(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)B21B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种中温普通取向硅钢及其制备方法(57)摘要本申请涉及一种中温普通取向硅钢及其制备方法,依次包括加热、除鳞、控制轧制、控制冷却、卷取;加热、控制轧制、控制冷却、卷取过程中分别控制硅钢边部组织类型、边部脱碳宽度、边部晶粒大小,从而降低了后续冷轧工序的裂口率和提高了成材率。本申请提供的一种中温普通取向硅钢的制备方法,通过改善加热炉气氛、优化控制轧制工艺、优化控制冷却工艺以及调整板坯的装钢间距。制备后的硅钢边部硬度明显降低,在后续冷轧工序中,严重裂口率显著降低。CN113458142ACN113458142A权利要求书1/1页1.一种中温普通取向硅钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将硅钢依次进行加热、除鳞、控制轧制、控制冷却和卷取,其中所述控制轧制的步骤为:将除鳞后的硅钢进行往返轧制,轧制道次为4~6道次,终轧温度为≥1080℃,调整每一道次的压下率,其中每道次减厚压下率为0~48%,每道次减宽压下率为0~7%,至少一道次所述减厚压下率和所述减宽压下率大于0;所述控制冷却的步骤包括:将控制轧制后的硅钢,进行控制冷却硅钢边部的冷却速率相对于硅钢中部的冷却速率低5%以上。2.根据权利要求1所述的中温普通取向硅钢的制备方法,其特征在于,所述加热工艺为:硅钢出炉温度为1270℃~1320℃,加热时间240min~280min,加热高温段采用还原性气氛,空气过剩系数≤1.0;加热低温段采用弱氧化性气氛,空气过剩系数为1.0‑2.0。3.根据权利要求2所述的中温普通取向硅钢的制备方法,其特征在于,所述还原性气氛为空气与煤气,所述空气与煤气体积比为0~0.8;所述弱氧化性气氛为空气与煤气,所述空气与煤气体积比为0.9~1.5。4.根据权利要求1所述的中温普通取向硅钢的制备方法,其特征在于,所述控制冷却为层流冷却。5.根据权利要求1所述的中温普通取向硅钢的制备方法,其特征在于,所述除鳞工艺为:高压水除鳞压力≥20MPa,除鳞时间为7~10秒。6.根据权利要求1所述的中温普通取向硅钢的制备方法,其特征在于,所述卷取包括板坯装炉工艺,所述板坯装炉工艺为:采用小间距或无间距装钢,其中,装钢间距为0~50mm。7.根据权利要求1所述的中温普通取向硅钢的制备方法,其特征在于,所述控制轧制工艺包括:粗轧,所述粗轧终轧温度要求≥1080℃,粗轧道次为5道次,粗轧后,中间坯厚度为38mm~50mm;精轧,所述精轧终轧温度≥890℃,轧制张力1‑15MPa。8.根据权利要求7所述的中温普通取向硅钢的制备方法,其特征在于,所述粗轧工序对硅钢进行调宽处理,减宽量≥10mm,进行调厚处理,厚度调至38mm~50mm。9.根据权利要求7所述的中温普通取向硅钢的制备方法,其特征在于,所述粗轧工艺包括,第1道次的减厚压下率为≤18.0%,减宽压下率为≤3.0%;第2道次的减厚压下率为21.0%~27.0%;第3道次的减厚压下率为29.0%~36.0%,减宽压下率为3.0%~6.0%;第4道次的减厚压下率为38.0%~45.0%;第5道次的减厚压下率为24.0%~29.0%,减宽压下率为≤3.0%。10.一种中温普通取向硅钢,其特征在于,采用如权利要求1~9任一所述的中温普通取向硅钢的制备方法制备。2CN113458142A说明书1/7页一种中温普通取向硅钢及其制备方法技术领域[0001]本申请涉及硅钢制造行业,尤其涉及一种中温普通取向硅钢及其制备方法。背景技术[0002]取向硅钢根据性能情况可分为高磁感取向硅钢(HiB)和普通取向硅钢(CGO)其中普通取向硅钢根据板坯加热温度又可分为高温取向硅钢(板坯加热温度大于1350℃)和中温取向硅钢(板坯加热温度1250℃‑1320℃)。[0003]在现有钢坯处理工艺中,生产的取向硅钢,在酸洗、切边、冷轧的加工过程中常出现边