一种中温取向硅钢热轧钢带及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107488815A(43)申请公布日2017.12.19(21)申请号201710740901.8C21D8/02(2006.01)(22)申请日2017.08.25(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人卢晓禹王雪莲王少炳袁晓鸣杨雄樊立峰(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人丁清鹏(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种中温取向硅钢热轧钢带及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种中温取向硅钢热轧钢带及其制备方法。该制备方法依次包括如下步骤：铁水预处理，转炉冶炼，RH精炼，连铸，热轧。该钢带通过合理的化学成分设计，特别严格控制N元素含量，同时配合控制热连轧工艺各阶段的加热时间以及温度等工艺参数，最终生产出满足冷轧退火需要的取向硅钢热轧原料，保证板形和表面质量，能够生产符合要求的取向硅钢成品。CN107488815ACN107488815A权利要求书1/1页1.一种中温取向硅钢热轧钢带，其特征在于，其成分按照重量百分比计包括：C：0.025％～0.040％，Si：3.10％～3.25％，Mn：0.15％～0.25％，P：≤0.015％，S：0.009％～0.013％，Als：0.010％～0.025％，Cu：0.45％～0.55％，N：0.0080％～0.0130％，余量为Fe及不可避免杂质。2.权利要求1所的中温取向硅钢热轧钢带的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：铁水预处理，转炉冶炼，RH精炼，连铸，热轧。3.根据权利要求2所述的中温取向硅钢热轧钢带的制备方法，其特征在于，连铸后得到的连铸板坯厚度为230mm～250mm。4.根据权利要求3所述的中温取向硅钢热轧钢带的制备方法，其特征在于，热轧过程中，加热阶段热回收段时间89min，预热段时间39min，预热温度1090℃，一段加时间33min，一段加温度1265℃，二段加时间39min，二段加温度1290℃，均热时间40min，均热温度1290℃，在炉时间＞240min，出炉温度1290±10℃。5.根据权利要求4所述的中温取向硅钢热轧钢带制备方法，其特征在于，所述热轧时中间坯厚度40mm，粗轧第一道次压下量＞50mm，F1压下率≥50％，粗轧R2出口温度≥1110℃，精轧终轧温度950±15℃，卷取温度550±15℃。2CN107488815A说明书1/4页一种中温取向硅钢热轧钢带及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种中温取向硅钢热轧钢带及其制备方法。背景技术[0002]取向硅钢以其优良的软磁性能被广泛运用于电力、电子以及国防军事工业中，是一种优良的软磁材料。研究表明，取向硅钢的微观组织、织构决定了宏观性能，而组织、织构和生产工艺密切相关，对取向硅钢热轧钢带的工艺控制有助于获得良好磁性能的成品。[0003]现有技术公开的一些钢带制备工艺，例如：专利申请号2011110273632.1的文献公布了低温取向硅钢生产全工艺，旨在解决传统冷轧取向硅钢的板坯加热温度高、加热炉寿命短、能源浪费等技术问题，但对具体工艺介绍较少。本专利的优势是详细介绍了加热工艺及轧制工艺，能够较准确的控制取向硅钢热轧钢带生产过程，也可以起到节约能源的作用。[0004]专利申请号201010597255.2的文献公布了一种普通取向硅钢的制备方法，采用冷连扎方式对热轧板进行预处理，改善热轧板组织，热轧板预处理与常化工艺配合，提高产品磁性能。本专利主要对轧制工艺中的加热及热轧参数进行了详细的介绍，旨在得到更好的热轧组织，为冷轧工艺做准备；并采用了250mm厚规格热轧板坯，为目前国内生产取向硅钢最大厚度热轧板坯。[0005]专利申请号201510845174.2的专利公布了一种含铜低温高磁感取向硅钢的生产方法，通过控制原料成分中的Als和N、Sn元素的含量，得到较多的抑制剂，实现改善二次再结晶的作用，从而提高磁性能，但对热轧工艺介绍较少。本专利的优势是在保证抑制剂元素含量的前提下，重点介绍热轧工艺，以保证析出更多的抑制剂，得到好的热轧组织，为冷轧做准备。发明内容[0006]为了解决以上技术问题，本发明提供一种中温取向硅钢热轧钢带及其制备方法。[0007]本发明提供一种中温取向硅钢热轧钢带，其成分按照重量百分比计包括：[0008]C：0.025％～0.040％，Si：3.10％～3.25％，Mn：0.15％～0.25％，P：≤