一种铁镍钼软磁粉末的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113458401A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110704211.3(22)申请日2021.06.24(71)申请人绵阳西磁科技有限公司地址621000四川省绵阳市高新区火炬西街北段81号(72)发明人周永川李兆波周启轩张帆管弦陈建谢州罗小涵(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人杨艳秋(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)B22F1/00(2006.01)C22C19/03(2006.01)H01F1/147(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铁镍钼软磁粉末的制备方法(57)摘要本发明公开了一种铁镍钼软磁粉末的制备方法，包括步骤1：将质量百分比为75～85wt％的镍、2～5wt％的钼、13～23wt％的铁元素通过中频感应炉熔炼成合金熔液；步骤2：将步骤1得到的合金熔液流入高压水气联合雾化装置中，在高压水流和高压气体的联合冲击作用下雾化破碎，制得铁镍钼合金粉末。步骤3：在惰性气体保护下，采用还原气体对步骤2得到的合金粉末进行还原退火，退火温度为400～800℃。步骤4：冷却后，即得粒度为10～50μm的铁镍钼软磁粉末。本发明采用高压水气联合雾化装置进行雾化造粒，制备得到的铁镍钼软磁粉末，具有粒径小、粒径分布均匀、综合磁性能好的特点。CN113458401ACN113458401A权利要求书1/1页1.一种铁镍钼软磁粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将质量百分比为75～85wt％的镍、2～5wt％的钼、13～23wt％的铁元素通过中频感应炉熔炼成合金熔液；步骤2：将步骤1得到的合金熔液流入高压水气联合雾化装置中，在高压水流和高压气体的联合冲击作用下雾化破碎，制得铁镍钼合金粉末；步骤3：在惰性气体保护下，采用还原气体对步骤2得到的合金粉末进行还原退火，退火温度为400～800℃；步骤4：冷却后，即得粒度为10～50μm的铁镍钼软磁粉末。2.根据权利要求1所述的一种铁镍钼软磁粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的高压水气联合雾化装置，包括雾化器主体(8)，所述雾化器主体(8)上从上往下依次设有钢液腔(9)、紧耦合雾化喷嘴结构和高压超声环缝喷嘴结构，所述钢液腔(9)的底部设有钢液漏口(1)，所述钢液漏口(1)与紧耦合雾化喷嘴结构和高压超声环缝喷嘴结构相连通，所述紧耦合雾化喷嘴结构用于喷射高压水流将钢液漏口(1)漏出的合金液滴破碎，所述高压超声环缝喷嘴结构用于喷射高压气流对破碎的合金液滴进行二次雾化。3.根据权利要求2所述的一种铁镍钼软磁粉末的制备方法，其特征在于，所述紧耦合雾化喷嘴结构包括从外到内依次设置在喷嘴主体一(10)上的进水口(2)、导水腔(3)和水雾化腔(4)，所述导水腔(3)连通进水口(2)和水雾化腔(4)，所述水雾化腔(4)为环孔结构，所述水雾化腔(4)的下部端口与钢液漏口(1)连通，且为高压水流的喷射口。4.根据权利要求2所述的一种铁镍钼软磁粉末的制备方法，其特征在于，所述高压超声环缝喷嘴结构包括从外到内依次设置在喷嘴主体二(11)上的进气口(5)、导气腔(6)和气流喷腔(7)，所述导气腔(6)连通进气口(5)和气流喷腔(7)，所述气流喷腔(7)为拉瓦尔环缝结构，所述气流喷腔(7)的下部端口与钢液漏口(1)连通，且为高压气流的喷射口。5.根据权利要求3所述的一种铁镍钼软磁粉末的制备方法，其特征在于，所述紧耦合雾化喷嘴结构在雾化器主体(8)上环形均匀分布有多个。6.根据权利要求1所述的一种铁镍钼软磁粉末的制备方法，其特征在于，所述高压水流的水压为100～150Mpa，所述高压气体为氩气，所述高压气体的流量为5000～6000L/min。7.根据权利要求1所述的一种铁镍钼软磁粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤1中熔炼的温度为1500‑1800℃。8.根据权利要求1所述的一种铁镍钼软磁粉末的制备方法，其特征在于所述步骤3中的还原气体为氢气或氢气与氮气的混合气体。2CN113458401A说明书1/3页一种铁镍钼软磁粉末的制备方法技术领域[0001]本发明属于金属基软磁材料技术领域，具体的涉及一种铁镍钼软磁粉末的制备方法。背景技术[0002]软磁材料是现代经济社会发展中一类重要的基础性功能材料，软磁材料在器件中起到能量传递转换和耦合的作用，具备电磁转换功能，因而广泛用于通讯、电力设备、信息技术、自动控制等领域。软磁材料又可以分为金属软磁材料、软磁复合材料、铁氧体软磁材料，其中软磁复合材料即由金属软磁粉末颗粒经过绝缘包覆、退火、压制成型等工艺制备成不同形状的磁粉芯。铁镍钼磁芯具有高电阻率、低磁滞损耗、低涡流损耗的特点，在