一种铁镍钼合金软磁材料的绝缘处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113674978A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202110708230.3(22)申请日2021.06.24(71)申请人西南应用磁学研究所（中国电子科技集团公司第九研究所）地址621006四川省绵阳市滨河北路西段268号申请人绵阳西磁科技有限公司(72)发明人周永川管弦李兆波张帆吴献军兰成强(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人苟莉(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铁镍钼合金软磁材料的绝缘处理方法(57)摘要本发明公开了一种铁镍钼合金软磁材料的绝缘处理方法，属于磁性材料技术领域，解决原有材料制备技术制备粉料粒径大导致涡流损耗高的问题，提供一种铁镍钼合金软磁材料的绝缘处理方法，将将铁块、镍块、钼块按照质量百分比例混合，后加入雾化炉中预设设置温度和加热时长，雾化炉采用雾化法进行制备高磁导率的铁镍钼合金软磁粉末，随后，正硅酸乙酯放入到研钵中混合10～30min分钟，在60～90℃下干燥2～4小时，即可得到铁镍钼合金软磁材料。对气化炉的喷嘴雾化角度进行设计，作用是使气流加速，同时要保证收缩段的出口气流均匀、平直而且稳定，喷嘴产生层流效果，使雾化的粉末粒度更细，设计水雾化冲击覆膜和气雾化进行二次匀化和塑形，制备出高磁导率的环形磁粉芯。CN113674978ACN113674978A权利要求书1/1页1.一种铁镍钼合金软磁材料的绝缘处理方法，其特征在于，S1：将铁、镍、钼按照质量百分比为17：82：2混合；S2：混合后加入雾化炉中，设置温度为1500～1800℃，加热2～3小时，在气压为1～6Mpa下采用高压气水联合雾化法进行制备，且制成具有高磁导率的铁镍钼合金软磁粉末；S3：将铁镍钼合金软磁粉经过筛分后选择出材料A，A为粒径10～50μm的磁粉；S4：将筛分出的材料A与正硅酸乙酯放入到研钵中混合10～30min分钟；得到材料B，材料B为复合有铁性磁粉的混合粉料；S5：将材料B分散到功能化聚合物FPOSS‑PS中，在60～90℃下干燥2～4小时，即可得到包覆铁镍钼合金软磁材料。2.根据权利要求1所述的一种铁镍钼合金软磁材料的绝缘处理方法，其特征在于，配制质量分数为2～3％的氨水溶液，然后按照每250～300ml所述的氨水溶液加0.05mol氯化钴，之后在前述溶液中按照每0.01mol氯化钴加入100g铁镍钼合金软磁粉末，搅拌均匀，将上述物料加入水热反应釜中，在170～190℃保温1～2小时后自然冷却至室温，抽滤并用酒精洗涤2次后放入烘箱50～70℃干燥，获得包覆后的磁性粉末。3.根据权利要求1所述的一种铁镍钼合金软磁材料的绝缘处理方法，其特征在于，获得包覆后的磁性粉末为复合软磁材料，且在复合软磁材料中的金属磁粉的质量分数为80～90％，铁氧体磁粉的质量分数为5～10％，有机材料的质量分数为5～10％。4.根据权利要求3所述的一种铁镍钼合金软磁材料的绝缘处理方法，其特征在于，所述铁氧体磁粉和有机材料包覆在金属磁粉表面。5.根据权利要求3所述的一种铁镍钼合金软磁材料的绝缘处理方法，其特征在于，所述复合软磁材料为颗粒状。6.根据权利要求1所述的一种铁镍钼合金软磁材料的绝缘处理方法，其特征在于，铁镍钼合金软磁绝与环氧树脂在室温及压力为1800MPa的条件下压制成外径为20mm、内径为10mm的环形磁粉芯，将环形粉末芯至于真空炉内600℃真空退火1h。2CN113674978A说明书1/3页一种铁镍钼合金软磁材料的绝缘处理方法技术领域[0001]本发明属于磁性材料技术领域，具体为一种铁镍钼合金软磁材料的绝缘处理方法。背景技术[0002]软磁破碎粉形状不规则，制备难度小，磁导率高、磁心磁导率的频率稳定性好，但绝缘包覆性差，不易包覆；气雾化技术制备的球状粉末流动性强，成品率高，但球形粉末涡流损耗大，磁导率低；气雾化制备的粉末球形度高，表面好，少有卫星颗粒粘附，粉末粒径分布均匀，但气体压力有限，仅能制备粒径大的粉末，造成最终产品涡流损耗高等问题。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种铁镍钼合金软磁材料的绝缘处理方法，解决原有材料制备技术制备粉料粒径大导致涡流损耗高的问题。[0004]本发明采用的技术方案如下：[0005]一种铁镍钼合金软磁材料的绝缘处理方法，[0006]S1：将铁、镍、钼按照质量百分比为17：82：2混合均匀；[0007]S2：混合均匀后加入雾化炉中，设置温度为1500～1800℃，加热2～3小时，在气压为1～6Mpa下采用高压气水联合雾化法进行制备，且制成具有高磁导率的铁镍钼合金软磁粉末；