一种高炉炉身冷却壁背部密封用高炉灌浆料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113481340A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110801778.2(22)申请日2021.07.15(71)申请人北京利尔高温材料股份有限公司地址102200北京市昌平区小汤山镇小汤山工业园四号楼(72)发明人牛春林颜浩张晓波滕国强王佳宁任林刘靖轩(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人李兴林(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)C21B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高炉炉身冷却壁背部密封用高炉灌浆料(57)摘要本发明公开了一种高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料，涉及灌浆料加工技术领域。本发明耐火灌浆料包括以下质量份数的原料：矾土70～95份，硅微粉1～8份，固化剂0～5份，复合膨胀剂1～8份，分散剂0.1～0.5份，结合剂15～30份，所述复合膨胀剂为蓝晶石、红柱石、石英砂中的两种或三种的混合物；所述结合剂为粒径5～100nm的硅溶胶。本发明高炉灌浆料具有强度高、流动性好、密封性好、寿命长等特点。CN113481340ACN113481340A权利要求书1/1页1.一种高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料，其特征在于：包括以下质量份数的原料：矾土70～95份，硅微粉1～8份，固化剂0～5份，复合膨胀剂1～8份，分散剂0.1～0.5份，结合剂15～30份；所述固化剂为铝酸钙水泥、氟硅酸钠、氧化镁中的一种或多种；所述复合膨胀剂为蓝晶石、红柱石、石英砂中的两种或三种的混合物。2.根据权利要求1所述的高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料，其特征在于，所述矾土中Al2O3含量不低于70wt.％。3.根据权利要求1所述的高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料，其特征在于，所述硅微粉的平均粒径为0.8μm，其中SiO2含量不低于92wt.％。4.根据权利要求1所述的高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料，其特征在于，所述蓝晶石粒度为0～0.4mm，所述红柱石粒度为0～0.4mm，所述石英砂粒度为200目。5.根据权利要求1所述的高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料，其特征在于，所述分散剂为粒径小于1mm的三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。6.根据权利要求1所述的高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料，其特征在于，所述结合剂为粒径5～100nm的硅溶胶。7.根据权利要求1～6任意一项所述高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料的制备方法，其特征在于，按比例称取矾土、硅微粉、固化剂、复合膨胀剂以及分散剂，加入搅拌机中干混搅拌1‑2min，然后再加入结合剂搅拌3‑5min，搅拌均匀后放入模具，依次进行振动、养护、烘烤，即得一种高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料。2CN113481340A说明书1/4页一种高炉炉身冷却壁背部密封用高炉灌浆料技术领域[0001]本发明涉及灌浆料加工技术领域，具体涉及一种高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料。背景技术[0002]目前，随着高炉高风压、高风温、高富氧操作的日益普遍，冶炼强度逐渐增大，高炉将出现炉壳红热、冷却板(冷却壁)烧损、炉壳开裂、炉壳烧穿等问题。高炉生产一段时间后，因建设质量、材料性能、生产操作等因素，上述问题会不同程度的产生，使得高炉工作环境恶化，造成安全隐患，严重时将直接影响高炉的正常生产和寿命。高炉灌浆维护不仅可以避免上述问题的出现，而且高效快捷，保证了高炉正常、安全生产，延长了其使用寿命。发明内容[0003]基于上述背景，本发明提供了一种高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料。主要原料为高铝矾土颗粒和比表面积大、表面活性极强的硅微粉，通过硅溶胶将二者结合，增加了灌浆料流动性的同时也提高了其高温性能，进而延长高炉寿命。[0004]本发明的高炉炉身冷却壁背部缝隙密封用高炉灌浆料包括以下质量份数的原料：[0005]矾土70～95份，硅微粉1～8份，固化剂0～5份，复合膨胀剂1～8份，分散剂0.1～0.5份，结合剂15～30份；[0006]所述固化剂为铝酸钙水泥、氟硅酸钠、氧化镁中的一种或多种；[0007]所述复合膨胀剂为蓝晶石、红柱石、石英砂中的两种或三种混合物；[0008]在一些实施例中，本发明所述矾土中Al2O3含量不低于70wt.％。[0009]在一些实施例中，本发明所述硅微粉的平均粒径为0.8μm，其中SiO2含量不低于92wt.％。[0010]在一些实施例中，本发明所述蓝晶石粒度为0～0.4mm，所述红柱石粒度为0～0.4mm，所述石英砂粒度为200目。[0011]在一些实施例中，本发明所述分散剂为粒径小于1mm的三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。[0012]在一些实施例中，本发明所述结合剂为