一种低成本高炉冷却壁背部灌浆料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113912403A(43)申请公布日2022.01.11(21)申请号202111037885.9(22)申请日2021.09.06(71)申请人海城利尔麦格西塔材料有限公司地址114206辽宁省鞍山市海城市八里镇王家坎村(72)发明人王佳宁赵现华张义先侯中阳曹贺金钊王皓(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种低成本高炉冷却壁背部灌浆料(57)摘要本发明提供一种低成本高炉冷却壁背部灌浆料，所述的灌浆料组份及重量百分比为：40～60％的废镁碳砖颗粒，0～20％的矾土颗粒，30～40的矾土细粉，0～8％的硅微粉，0～5％的增强剂，25～35％的外加结合剂。用低成本的废镁碳砖颗粒部分替代价格昂贵的高铝矾土颗粒，添加增强剂，使灌浆料料理化性能不降低，提高了灌浆料料抗煤气流冲刷性能，通过调整主沟浇注料的基质成分，提高灌浆料的理化性能和高温使用性能。CN113912403ACN113912403A权利要求书1/1页1.一种低成本高炉冷却壁背部灌浆料，其特征在于，所述的灌浆料组份及重量百分比为：40～60％的废镁碳砖颗粒，0～20％的矾土颗粒，30～40的矾土细粉，0～8％的硅微粉，0～5％的增强剂，25～35％的外加结合剂。2.根据权利要求1所述的一种低成本高炉冷却壁背部灌浆料，其特征在于，所述的废镁碳砖理化性能要求为：MgO≥70％、Al2O3≤5％、Fe2O3≤1.5％、SiO2≤4.5％，颗粒体积密度≥3.2g/cm3。3.根据权利要求1所述的一种低成本高炉冷却壁背部灌浆料，其特征在于，所述的废镁碳砖粒度要求为1～0mm。4.根据权利要求1所述的一种低成本高炉冷却壁背部灌浆料，其特征在于，所述的矾土颗粒粒度为1～0mm，细粉粒度为200目；理化性能要求为：Al2O3≥75％、TiO2≥3％、CaO≤0.2％、Fe2O3≤1.7％、SiO2≤18％。5.根据权利要求1所述的一种低成本高炉冷却壁背部灌浆料，其特征在于，所述的硅微粉的理化性能要求为：SiO2≥92％，Fe2O3≤0.1％。6.根据权利要求1所述的一种低成本高炉冷却壁背部灌浆料，其特征在于，所述的增强剂为六偏磷酸钠。7.根据权利要求1所述的一种低成本高炉冷却壁背部灌浆料，其特征在于，所述的外加结合剂为液体树脂，其理化性能为残碳≥50％。2CN113912403A说明书1/3页一种低成本高炉冷却壁背部灌浆料技术领域[0001]本发明涉及不定形耐火材料技术领域，特别涉及一种低成本高炉冷却壁背部灌浆料。背景技术[0002]目前，随着高风压、高风温、高富氧的操作日益普遍，高炉的冶炼强度也日趋增大，高炉所面临的许多问题，如炉壳红热、冷却板(冷却壁)烧损、炉壳开裂、炉壳烧穿等，并且上述问题也更趋严重。高炉生产一段时间后，因建设质量、材料性能、生产操作等因素，会不同程度的出现上述现象，从而恶化高炉操作环境，形成安全隐患，严重时还直接影响高炉的正常生产和使用寿命。高炉灌浆维护不仅可以避免上述问题的出现，而且高效快捷，保证了高炉生产正常、安全，从而延长了高炉寿命。[0003]废镁碳砖是工业冶炼钢的副产品，其颗粒体积密度达到3.2g/cm3以上，其化学成分为：MgO≥70％、Al2O3≤5％、Fe2O3≤1.5％、SiO2≤4.5％，熔点高，具有极高的经济效益和社会效益，有效地回收利用，极大地降低了主沟浇注料的生产成本。发明内容[0004]为了克服背景技术中的不足，本发明提供一种低成本高炉冷却壁背部灌浆料，用低成本的废镁碳砖颗粒部分替代价格昂贵的高铝矾土颗粒，添加增强剂，使灌浆料料理化性能不降低，提高了灌浆料料抗煤气流冲刷性能，通过调整主沟浇注料的基质成分，提高灌浆料的理化性能和高温使用性能。[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0006]一种低成本高炉冷却壁背部灌浆料，所述的灌浆料组份及重量百分比为：40～60％的废镁碳砖颗粒，0～20％的矾土颗粒，30～40的矾土细粉，0～8％的硅微粉，0～5％的增强剂，25～35％的外加结合剂。[0007]进一步地，所述的废镁碳砖理化性能要求为：MgO≥70％、Al2O3≤5％、Fe2O3≤31.5％、SiO2≤4.5％，颗粒体积密度≥3.2g/cm。[0008]进一步地，所述的废镁碳砖粒度要求为1～0mm。[0009]进一步地，所述的矾土颗粒粒度为1～0mm，细粉粒度为200目；理化性能要求为：Al2O3≥75％、TiO2≥3％、CaO≤0.2％、Fe2O3≤1.7％、SiO2≤18