高炉冷却壁与炉缸碳砖密封用塑性相材料.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114525371A(43)申请公布日2022.05.24(21)申请号202210090448.1(22)申请日2022.01.25(71)申请人北京瑞普同创科技发展有限公司地址102488北京市房山区石楼镇坨头村西(72)发明人王小军杨林李卫华张君博(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)C21B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称高炉冷却壁与炉缸碳砖密封用塑性相材料(57)摘要本申请涉及高炉炉缸密封技术领域，具体公开了高炉冷却壁与炉缸碳砖密封用塑性相材料，以重量份数计，包括碳素材料30‑50份、碳化硅20‑40份、金属粉末5‑15份、添加剂2‑5份、含碳结合剂20‑30份。本申请具有增强冷却壁和炉缸碳砖之间的密封和导热性能的优点。CN114525371ACN114525371A权利要求书1/1页1.高炉冷却壁与炉缸碳砖密封用塑性相材料，其特征在于，以重量份数计，包括碳素材料30～50份、碳化硅20～40份、金属粉末5～15份、添加剂2～5份、含碳结合剂20～30份。2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁与炉缸碳砖密封用塑性相材料，其特征在于：以重量份数计，包括碳素材料35～45份、碳化硅25～35份、金属粉末10～15份。3.根据权利要求1所述的高炉冷却壁与炉缸碳砖密封用塑性相材料，其特征在于：以重量份数计，包括碳素材料40份、碳化硅30份、金属粉末10份。4.根据权利要求1‑3任一项所述的高炉冷却壁与炉缸碳砖密封用塑性相材料，其特征在于：所述碳素材料包括石油焦粉和石墨。5.根据权利要求4所述的高炉冷却壁与炉缸碳砖密封用塑性相材料，其特征在于：所述石油焦粉和石墨的重量比为7～9：1～3。6.根据权利要求1‑3任一项所述的高炉冷却壁与炉缸碳砖密封用塑性相材料，其特征在于：所述含碳结合剂包括沥青和含碳热塑性酚醛树脂，且所述沥青和热塑性酚醛树脂的重量比为1～3:7～9。7.根据权利要求1‑3任一项所述的高炉冷却壁与炉缸碳砖密封用塑性相材料，其特征在于：所述金属粉末为金属铜粉末。8.根据权利要求1‑3任一项所述的高炉冷却壁与炉缸碳砖密封用塑性相材料，其特征在于：所述碳化硅为碳化硅微粉，其SiC含量≥98wt%，粒度≤0.005mm。2CN114525371A说明书1/9页高炉冷却壁与炉缸碳砖密封用塑性相材料技术领域[0001]本申请涉及高炉炉缸密封领域，具体涉及高炉冷却壁与炉缸碳砖密封用塑性相材料。背景技术[0002]在高炉炼铁生铁过程中，往往伴随着大量的冷却作业，其中，高炉的炉腰、炉腹处于高炉渣铁和热流严重冲击的高热负荷区域，故而此区域碳砖外侧一般设置有冷却壁和水冷管，水冷管位于冷却壁和碳砖之间，水冷管和冷却壁实现高炉的冷却换热，此时冷却壁和炉缸碳砖之间的温度约为30～150℃。[0003]在实际生产操作中，由于高炉炉衬受到高温冲刷、冷热往复循环以及各种侵蚀等，使得炉缸周围碳砖逐渐侵蚀减少，导致冷却壁与炉缸碳砖间出现气隙，降低冷却效果，倒置局部温度过高，影响高炉安全运行。发明内容[0004]为了增强冷却壁和炉缸碳砖之间的密封和导热性能，本申请提供高炉冷却壁与炉缸碳砖密封用塑性相材料。[0005]本申请提供的高炉冷却壁与炉缸碳砖密封用塑性相材料，采用如下的技术方案：高炉冷却壁与炉缸碳砖密封用塑性相材料，其特征在于，以重量份数计，包括碳素材料30～50份、碳化硅20～40份、金属粉末5～15份、添加剂2～5份、含碳结合剂20～30份。[0006]通过选用碳素材料、碳化硅、金属粉末等材料作为塑性相材料的主要成分，使得本申请塑性相材料导热性能高，从而使得塑性相材料能够将炉内的热量传递给水冷管排出高炉；添加剂能够使得塑形相材料能够在100℃便具有一定的耐压和抗折强度，从而提升塑性相材料的密封性能；而含碳结合剂能够使得塑性相材料在20～100℃之间有一定塑性，使得塑性相材料在施工时间内具有一定的流动性，便于将塑性相材料压入冷却壁与碳砖之间，填充冷却壁与碳砖之间的微小缝隙，从而增强冷却壁和碳砖之间的密封和导热性能。[0007]优选的，以重量份数计，包括碳素材料35～45份、碳化硅25～35份、金属粉末10～15份。[0008]优选的，以重量份数计，包括碳素材料40份、碳化硅30份、金属粉末10份。[0009]通过采用上述技术方案，碳素材料能够增加塑性相材料中的碳素，使得塑性相材料接近高炉的原始材料，增加塑性相材料使用时的质量稳定性。金属粉末和碳化硅能够增加塑性相材料的导热性。[0010]优选的，所述碳素材料包括石油焦粉和石墨通过采用上述技术方案，石油焦粉导热性好，荷重变形温度高，抗渣、抗热震性稳定；石墨起到润滑剂的作用，可改善塑