一种高炉及一种高炉炉壳与冷却壁用封堵装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110819750A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911122519.6(22)申请日2019.11.15(71)申请人上海宝冶集团有限公司地址200941上海市宝山区庆安路77号(72)发明人蒋林钢孙怀平宋宏军柳建龙刘红涛黄忠家(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人张欣然(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)C21B7/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高炉及一种高炉炉壳与冷却壁用封堵装置(57)摘要本发明公开了一种高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，包括设于相邻冷却壁间的密封组件，密封组件沿径向自冷却壁贯穿至与炉壳相抵，以对煤气通道进行封堵。应用本发明公开的高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，通过在相邻冷却壁间设置密封组件，且密封组件沿径向自冷却壁贯穿至与炉壳相抵，使得炉壳和冷却壁之间形成密封，防止煤气在相邻冷却壁之间渗漏，从而封堵炉内煤气泄漏通道。本发明还公开了一种高炉，具有上述技术效果。CN110819750ACN110819750A权利要求书1/1页1.一种高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，其特征在于，包括设于相邻冷却壁间的密封组件，所述密封组件沿径向自冷却壁贯穿至与炉壳相抵，以对煤气通道进行封堵。2.根据权利要求1所述的高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，其特征在于，所述密封组件包括一组相对设置且设有预设距离的密封板，所述密封板间设有用于对二者形成的腔体进行封堵的填充层。3.根据权利要求2所述的高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，其特征在于，所述填充层具体包括沿靠近炉壳一侧依次设置的微膨胀灌浆料层和铁屑层。4.根据权利要求3所述的高炉，其特征在于，所述密封板为密封钢板，所述密封钢板的厚度3-8mm间。5.根据权利要求1-4任一项所述的高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，其特征在于，所述密封组件沿炉壳的周向环绕设置以形成闭合密封带。6.根据权利要求5所述的高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，其特征在于，所述密封板具体为环形密封板，所述环形密封板的周向边缘与炉壳的内表面相抵设置。7.一种高炉，包括沿径向自外至内依次设置的炉壳、冷却壁和耐火材料砌体，其特征在于，还包括如权利要求1-6任一项所述的高炉炉壳与冷却壁用封堵装置。2CN110819750A说明书1/4页一种高炉及一种高炉炉壳与冷却壁用封堵装置技术领域[0001]本发明涉及冶金设备领域，更具体地说，涉及一种高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，还涉及一种高炉。背景技术[0002]高炉的本体是由钢制外壳加内部的耐火材料砌体构筑而成，高炉在生产过程中是一个承受高压的密闭体，因此要求本体具有较高的密封性，由于受施工、材料、操作及漏水等原因的影响，在高炉的生产过程中耐材常发生侵蚀、剥落及非正常收缩等现象，从而造成炉体的密封性能变差，导致炉内气流异常波动及炉皮发红、烧穿、煤气外泄等事故，甚至导致炉役缩短、提前大修，严重威胁高炉的安全生产。[0003]一般的处理采用的是从炉壳开孔压浆的方法，使压浆料进入煤气通道达到封堵作用。由于煤气形成的通道呈不规则分布且较细小，对渗漏孔道的定位非常困难，而且在封填部分渗漏孔道后气流发生变化，又会出现新的渗漏孔道，虽重复处理仍然无法使渗漏通道的完全密封，不能从根本上消除隐患。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，以解决对炉壳进行封堵时易出现渗漏孔、无法完全密封等问题。本发明还提供了一种包括上述高炉炉壳与冷却壁用封堵装置的高炉。[0005]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006]一种高炉，包括沿径向自外至内依次设置的炉壳和冷却壁，多个所述冷却壁沿所述炉壳的内表面平铺设置，相邻所述冷却壁间设有密封组件，所述密封组件沿径向自所述冷却壁贯穿至与所述炉壳相抵，以对煤气通道进行封堵。[0007]优选地，所述密封组件包括一组相对设置且设有预设距离的密封板，所述密封板间设有用于对二者形成的腔体进行封堵的填充层。[0008]优选地，所述填充层具体包括沿靠近所述炉壳一侧自外至内依次设置的微膨胀灌浆料层和铁屑层。[0009]优选地，所述密封板为密封钢板，所述密封钢板的厚度3-8mm间。[0010]优选地，所述密封组件沿所述炉壳的周向环绕设置以形成闭合密封带。[0011]优选地，所述密封板具体为环形密封板，所述环形密封板的周向边缘与所述炉壳的内表面相抵设置。[0012]优选地，还包括在所述冷却壁远离所述炉壳的一侧设置的耐火材料砌体。[0013]本发明提供的高炉炉壳与冷却壁用封堵装置，包括设于相邻冷却壁间的密封组件，密封组件沿径向自冷却壁贯穿至与炉壳相抵，以对煤气通道进行封堵。[0014