一种软磁铁粉芯制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113488331A(43)申请公布日2021.10.08(21)申请号202110820811.6(22)申请日2021.07.20(71)申请人湖南圆奕新材料有限公司地址411100湖南省湘潭市高新区德国工业园格林路1号(72)发明人傅小鹤唐璐代欣茁雷亮罗建成谭力波(74)专利代理机构长沙德恒三权知识产权代理事务所(普通合伙)43229代理人葛艳(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/24(2006.01)H01F27/255(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种软磁铁粉芯制备工艺(57)摘要一种软磁铁粉芯制备工艺，包括如下步骤：1)原料预处理：选择雾化铁粉作为原料，将雾化铁粉进行绝缘包覆处理；2)压制成型：将经过绝缘包覆处理的雾化铁粉与润滑剂搅拌混合后压制成型；3)热处理：往高温炉中通入氮气，将步骤2)中压制成型的物料置于所述高温炉内，物料依次在高温炉中依次经过第一热处理区、第二热处理区以及冷却降温区；物料经过冷却降温区后出炉即得到软磁铁粉芯，物料出炉温度小于或等于50℃。本发明得到的软磁铁粉芯最大磁导率达到600，电阻率达到1000μΩ·m以上。CN113488331ACN113488331A权利要求书1/1页1.一种软磁铁粉芯制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)原料预处理：选择雾化铁粉作为原料，将雾化铁粉进行绝缘包覆处理；2)压制成型：将经过绝缘包覆处理的雾化铁粉与润滑剂搅拌混合后压制成型；3)热处理：往高温炉中通入氮气，将步骤2)中压制成型的物料置于所述高温炉内，物料依次在高温炉中依次经过第一热处理区、第二热处理区以及冷却降温区；第一热处理区的温度低于第二热处理区的温度，物料经过冷却降温区后出炉即得到软磁铁粉芯。2.根据权利要求1所述的软磁铁粉芯制备工艺，其特征在于，步骤3)中，物料经过第一热处理区时，第一热处理区以大于10℃/min的速率升温至380～450℃后，保温10～120min；物料经过第二热处理区时，第二热处理区以大于5℃/min的速率升温至580～680℃后，保温3～30min。3.根据权利要求2所述的软磁铁粉芯制备工艺，其特征在于，步骤3)中，所述高温炉为内置网带的网带炉或者内置输送轨的推杆炉，将步骤2)中压制成型的物料置于容置盒内再置于所述网带或输送轨上。4.根据权利要求3所述的软磁铁粉芯制备工艺，其特征在于，步骤3)中，所述氮气的纯度不小于99.5％，氮气的输送位置为所述高温炉的进料口与出料口，氮气的进气方向与所述网带或输送轨的输送方向相反，出料口处的氮气流量为5～20m3/h。5.根据权利要求4所述的软磁铁粉芯制备工艺，其特征在于，步骤3)中，高温炉内氧含量维持0.01～0.3％。6.根据权利要求5所述的软磁铁粉芯制备工艺，其特征在于，步骤3)中，所述容置盒高度高于盒内物料的表面高度，容置盒内物料的重量为0.01～2kg。7.根据权利要求1所述的软磁铁粉芯制备工艺，其特征在于，步骤1)中，所述雾化铁粉为水雾化铁粉或气雾化铁粉，雾化铁粉的纯度不小于99.0％，雾化铁粉的粒度小于40目。8.根据权利要求1所述的软磁铁粉芯制备工艺，其特征在于，步骤1)中，绝缘包覆处理的方法为：将雾化铁粉与0.1～5wt％磷酸液混合，搅拌直至干燥即可。9.根据权利要求1所述的软磁铁粉芯制备工艺，其特征在于，步骤2)中，所述润滑剂与所述雾化铁粉的质量比为0.3～1:100，润滑剂包括硬脂酸锌、硬脂酸锂、酚醛树脂、聚醚酰亚胺、聚酰胺、环氧树脂其中的一种或多种。10.一种软磁铁粉芯，其特征在于，采用权利要求1～9任一所述的工艺制备而成。2CN113488331A说明书1/4页一种软磁铁粉芯制备工艺技术领域[0001]本发明涉及软磁铁粉芯处理技术领域，具体涉及一种软磁铁粉芯制备工艺。背景技术[0002]随着高效率永磁电机朝着小型化、高频化的快速发展，在高频工作领域，对传统电机中硅钢片的涡流损耗的抑制变得越来越困难，导致热损失增加，电机的高效性能无法获得满意的效果。具有高磁导率、高电阻率的软磁铁粉芯不仅涡流损耗小，而且体型小，节能环保，在替代硅钢片方面有良好的前景。然而现有技术中，由于铁是铁磁性材料，而纯铁比其氧化物的铁磁性高，其磁导率一般会比锰锌铁氧体、镍锌铁氧体高几倍，但由于纯铁的电阻率低，造成磁损耗较大，限制了其应用，因而软磁铁粉芯在制备过程中，很难实现磁导率和电阻率双高的性能。本发明旨在开发一种针对软磁铁粉芯的制备工艺，仅通过工艺条件的控制，制备而得到一种磁导率和电阻率均较好的软磁铁粉芯产品，从而更好地满足实际需要。发明内容[0003]本发明所解决的技术问题在于提供一种软磁铁粉芯制备工