一种基于CSP工艺的不同宽度规格带钢混合轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106493177A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201610930304.7B22D11/18(2006.01)(22)申请日2016.10.31(71)申请人武汉钢铁股份有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门(72)发明人王成杜秀峰丁茹王春锋陈宏涛刘义滔叶飞董长征叶途明赵敏(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.B21B37/16(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B37/50(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种基于CSP工艺的不同宽度规格带钢混合轧制方法(57)摘要一种基于CSP工艺的不同宽度规格带钢混合轧制方法：铸坯宽度设定并修正；确定开浇坯及换辊开轧坯出炉温度；确定活套控制参数；对轧制参数进行调整；当轧制的钢板实际宽度大于订单宽度且不超过20mm时，为合格品，当轧制的钢板实际宽度小于订单宽度或大于订单宽度且超过20mm时，则按照不合格品处理。本发明通过修正铸坯宽度初始值，能提高铸坯宽度设定准确性；并对板坯出炉计算温度进行优化，解决带钢头部宽度不足问题；同时对活套角度进行调整，解决带钢尾部宽度不足问题；及采用立辊侧压、增加张力等措施进行宽度实时调整，以提高生产效率，节能降耗，提高带钢宽度命中精度及合同及时完成率。CN106493177ACN106493177A权利要求书1/1页1.一种基于CSP工艺的不同宽度规格带钢混合轧制方法，其步骤：1）铸坯宽度设定并修正：开浇铸坯厚度为70mm；A、通过查表设定铸坯宽度初始值V初，其按照轧制计划内订单最大宽度及最小厚度，作为设定宽度初始值V初的依据；当同一浇次先后执行两个不同轧制计划时，则以第一个轧制计划内订单最大宽度及最小厚度作为设定初始值V初的依据；B、通过修正值K修正铸坯宽度初始值V初：当轧制计划内订单宽度在1095~1250mm，且最小厚度≤2.0mm时，修正值K=（99.36~99.76）%×V初，式中：V初单位：mm；C、按照确定的修正值K通过查表确定结晶器锥度及铸坯最终宽度V终；2）确定开浇坯及换辊开轧坯出炉温度：设定板坯加热出炉目标温度在1160~1180℃；开浇坯及换辊开轧坯出炉温度按照以下方式进行确定：A、开浇坯出炉温度=板坯加热出炉目标温度﹣20℃；B、换辊开轧坯出炉温度=板坯加热出炉目标温度﹣10℃；其余板坯出炉温度按照常规进行；3）确定活套控制参数：A、带钢在正常轧制下，F1至F4机架的活套工作角度为23°，F5、F6机架的活套工作角度为25°；B、当带钢尾部离开F1机架时，应将F2、F3机架的活套调到抛钢角度22°，F4至F6的活套调到抛钢角度20°；C、当带钢尾部离开相应机架时，相应机架的活套均下调到工作初始角度10°；4）对轧制参数进行调整：按照轧制计划中订单的宽度由宽到窄顺序依次进行常规轧制，其中：A、对于所要轧制的第一块板坯的轧制不仅为其中最宽的，且其厚度在3.0~3.5mm，并设定立辊侧压量为零、张力修正系数为零；B、自第二块板坯开始轧制时，采用立辊及张力修正系数进行修正：立辊侧压量控制在不超过25mm；张力修正系数则按照在模型设定值的基础上，再增加不超过25%的量予以设定；5）当轧制的钢板实际宽度大于订单宽度且不超过20mm时，为合格品，当轧制的钢板实际宽度小于订单宽度或大于订单宽度且超过20mm时，则按照不合格品处理。2.如权利要求1所述的一种基于CSP工艺的不同宽度规格带钢混合轧制方法，其特征在于：当前述轧制的钢板实际宽度﹣订单宽度小于等于3mm或大于等于18mm时，则应对后续轧制钢板的铸坯宽度按照如下情况进行调整：当轧制的钢板实际宽度﹣订单宽度≥18mm时，对铸坯宽度在线进行减小，其减小量按照已轧制铸坯宽度的0.3~0.8%的量分一次或多次进行调整；当轧制的钢板实际宽度﹣订单宽度≤3mm时，对铸坯宽度在线进行增加，其增加量按照已轧制铸坯宽度的0.3~1.4%的量分一次或多次进行调整。2CN106493177A说明书1/6页一种基于CSP工艺的不同宽度规格带钢混合轧制方法技术领域[0001]本发明涉及一种带钢轧制方法，具体地属于一种基于CSP工艺的不同宽度规格带钢混合轧制方法。背景技术[0002]CSP是新一代薄板坯连铸连轧生产线，由连铸、辊底式均热炉和热连轧三部分组成。其具有流程短、成本低、薄规格轧制能力强等优势。[0003]因CSP连铸不能实现中包快换，一般采取同一钢种组批，单浇次坯宽一次设定，开浇后铸坯在线调宽量有限，而精轧机组前无大立辊和定宽压力机，轧钢成品宽度调整余地小，铸轧一体化导致CSP产线生产组织不如常规热轧