一种高硅高磷含钛铁水的预处理及转炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113502365A(43)申请公布日2021.10.15(21)申请号202110513547.1C21C7/076(2006.01)(22)申请日2021.05.11C22C38/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人新疆八一钢铁股份有限公司C22C38/04(2006.01)地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐C22C38/14(2006.01)市头屯河区新钢路1号(72)发明人吾塔张浩秦军(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人胡万臣(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C1/04(2006.01)C21C5/32(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高硅高磷含钛铁水的预处理及转炉冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种高硅高磷含钛铁水的预处理及转炉冶炼方法，首先加入脱硅剂对铁水脱硅，脱硅剂中氧化铁皮65%、活性石灰35%、萤石5%，脱硅剂加入量约为铁水量的25～30%；经过初次脱硅后的铁水，加入铁酸钙为铁水量的25～30%继续脱硅脱磷，铁酸钙的质量百分比组分为Fe2O3≥55%、CaO≥40%，SiO2≤3.5%、Al2O3≤2%；加入粒钢冷却消泡，粒钢加入量50～60kg/t铁；铁水流入鱼雷罐车；在出铁过程中铁水通过出铁厂的高度差产生的势能促使脱硅、脱磷剂与铁水充分混合，采用KR法处理进行脱硫预处理，每罐约100吨铁水加入25～50千克的稀渣剂，脱磷、脱硫后的铁水，加入转炉顶吹氧气进一步脱硅处理，兑入另外一座转炉冶炼，每炉设定废钢加入量约25吨进行铁水脱磷。CN113502365ACN113502365A权利要求书1/1页1.一种高硅高磷含钛铁水的预处理及转炉冶炼方法，其特征在于按照下列步骤进行生产：1)、铁水，其各成分质量百分比：C含量为4.0‑4.5％；Si含量为5.0‑9.0％；Mn含量为0.25～0.55％；P含量为0.16～0.18％，Ti含量0.15～0.20％，正常铁水温度1500～1580℃，平均值为1530℃；2)、脱磷、脱硅：在COREX炉出铁口大于6米处设置一个撇渣器，再沿着铁水渠依次布置4台加料装置，序号依次为1号、2号、3号、4号：加入方法为在铁水出铁过程中经振动给料器连续加入铁水渠的铁水中，根据需求加入量经扇形原料流调节阀的开口度进行调节；(1)首先对铁水脱硅，其方法是通过1号振动给料器经溜槽加入脱硅剂进行脱硅，脱硅剂主要成分是钢坯连铸和轧钢过程中产生的氧化铁皮，其中氧化铁皮65％、活性石灰35％、萤石5％，以上为质量百分比；脱硅剂加入量约为铁水量的25～30％；(2)铁水的消泡降温，采用出铁场2号加料设备加入粒钢进行冷却消泡，粒钢加入量25～40千克/吨铁，转炉钢渣经热闷处理的粒钢，其中铁含量大于90％，粒度不大于5mm，其余为转炉渣，进行冷却消泡，根据铁水温度设定加入量，目标温度1500℃；(3)经过初次脱硅后的铁水，通过3号加料装置加入铁酸钙进一步脱硅、脱磷，铁酸钙加入量为铁水量的25～30％，铁酸钙的质量百分比组分为Fe2O3≥55％、CaO≥40％，SiO2≤3.5％、Al2O3≤2％；(4)通过4号加料装置加入粒钢再次冷却消泡，粒钢加入量50～60kg/t铁；(5)4号加料装置后设置一个撇渣器，对通过脱硅、脱磷处理后的铁水经过撇渣器除去铁水面浮渣，铁水流入鱼雷罐车；(6)在出铁过程中铁水通过出铁厂的高度差产生的势能促使脱硅、脱磷剂与铁水充分混合，加速了脱硅、脱磷反应速率、再冷却消泡，铁水硅含量降低到6％以下，铁水磷含量不大于0.12％；(7)加料方式：由于铁水中含有钛，经过氧化剂脱磷、脱硅后渣中含有CaO、SiO2以及0.5～2％的钛的氧化物，脱硅、脱磷的氧化物渣料通过活动溜槽直接加入铁水，借助除铁场的高度差，铁水在铁水渠中的流动形成的势能，强化了铁水和脱硅、脱磷渣料的混合，改善了动力学条件，合加速了脱硅、脱磷反应速率；(8)将脱硅、脱磷处理后的铁水经鱼雷罐车运送到炼钢厂，经铁水包分装后采用KR法处理进行脱硫预处理，由于渣中含有TiO2，因此，每罐约100吨铁水加入25～50千克的稀渣剂，稀渣剂主要成分萤石含量70～80％，K2O+Na2O含量6～10％、碳含量3～5％，脱硫处理后的铁水硫含量不大于0.003％，然后兑入转炉顶吹氧气进行二次脱硅；(9)铁水渠初步铁水预脱硅、脱磷、脱硫后的铁水，加入转炉顶吹氧气进一步脱硅处理，其方法一是间断性加入石灰、菱镁矿、氧化铁球团对炉内脱硅铁水降温，设定炉内温度不大于1560℃；