一种基于用后中间包涂抹料的转炉调渣剂、制备方法及应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113528743A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110695245.0(22)申请日2021.06.21(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司(72)发明人苏震霆秦登平贾雅楠袁天祥田志红张庆国李海波孔祥涛郝宁尹世超程峥明陈俊峰郭小龙(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种基于用后中间包涂抹料的转炉调渣剂、制备方法及应用(57)摘要本发明提供了一种基于用后中间包涂抹料的转炉调渣剂，属于转炉冶炼技术领域，以质量分数计，所述转炉调渣剂通过以下原料制得：用后中间包涂抹料：50％～70％，焦炭末：5％～15％，蓝铜矿：1％～5％，水：5～10％，轻烧镁粉：10％～25％；所述转炉调渣剂粒度为5～15mm。该调渣剂以用后中间包涂抹料为原料，降低溅渣护炉成本的同时还能实现用后中间包涂抹料废弃物的再利用，具有很高的经济效益和社会效益。本发明还提供了一种基于用后中间包涂抹料的转炉调渣剂的制备方法及应用。CN113528743ACN113528743A权利要求书1/1页1.一种基于用后中间包涂抹料的转炉调渣剂，其特征在于，以质量分数计，所述转炉调渣剂通过以下原料制得：用后中间包涂抹料：50％～70％，焦炭末：5％～15％，蓝铜矿：1％～5％，水：5～10％，轻烧镁粉：10％～25％；所述转炉调渣剂粒度为5～15mm。2.根据权利要求1所述的一种基于用后中间包涂抹料的转炉调渣剂，其特征在于，以质量分数计，所述用后中间包涂抹料的化学成分包括：CaO：5％～15％，SiO2：0～10％，MgO：50％～85％，其余为不可避免杂质。3.根据权利要求1所述的一种基于用后中间包涂抹料的转炉调渣剂，其特征在于，所述焦炭末中碳的质量百分数为85％～95％。4.根据权利要求1所述的一种基于用后中间包涂抹料的转炉调渣剂，其特征在于，所述蓝铜矿的主要成分为Gu3(CO3)2(OH)2)，其中，Cu3(CO3)2(OH)2的质量百分数为50％～60％。5.一种如权利要求1‑4中任一项所述的基于用后中间包涂抹料的转炉调渣剂的制备方法，其特征在于，包括：中间包翻包后，将用后中间包涂抹料分拣，并破碎，粒度1～3mm；将用后中间涂抹料颗粒、焦炭末、蓝铜矿、水和轻烧镁粉按权利要求1中的原料配比混合均匀，混匀后压制成块状物料，块状物料粒度为5～15mm。6.如权利要求1‑4中任一项所述的转炉调渣剂在溅渣护炉工艺中的应用，其特征在于，包括：转炉出钢结束，炉渣留在所述转炉中；向所述转炉中的炉渣加入所述转炉调渣剂；底吹CO2后进行溅渣护炉操作。7.根据权利要求6所述的一种基于用后中间包涂抹料的转炉调渣剂在溅渣护炉工艺中的应用，其特征在于，所述转炉调渣剂相对于炉渣的加入量为200～500kg/t炉渣。8.根据权利要求6所述的一种基于用后中间包涂抹料的转炉调渣剂在溅渣护炉工艺中3的应用，其特征在于，所述底吹CO2的流量为10～30Nm/h，底吹时间为2～4min。9.根据权利要求6所述的一种基于用后中间包涂抹料的转炉调渣剂在溅渣护炉工艺中的应用，其特征在于，所述转炉为顶底复吹转炉，所述转炉容量为200～300t。10.根据权利要求6所述的一种基于用后中间包涂抹料的转炉调渣剂在溅渣护炉工艺中的应用，其特征在于，所述溅渣护炉操作中，以15000～19000m3/h的流量顶吹氮气，顶吹时间为2～4min。2CN113528743A说明书1/5页一种基于用后中间包涂抹料的转炉调渣剂、制备方法及应用技术领域[0001]本发明属于转炉冶炼技术领域，涉及一种基于用后中间包涂抹料的转炉调渣剂、制备方法及应用。背景技术[0002]中间包涂抹料用于中间包内衬工作层，具有良好的耐高温和抗渣侵蚀作用，主要成分为MgO。每浇次结束后，翻包后，中间包涂抹料一般作为工业垃圾处理，产生量约为每浇次6吨，以年产钢量800万吨钢铁企业为例，用后中间包涂抹料的产生量约为2.5万吨/年。若能对该类固体废弃物进行再利用，则具有很高的经济效益和社会效益。[0003]炼钢工艺过程中进行溅渣护炉操作是提高炉龄的必要手段，该技术最先是在美国共和钢公司的大湖分厂，由普莱克斯气体有限公司开发的。基本原理是在转炉出钢后,通过Mg质调质剂，调整终渣成分，并通过喷枪向渣中吹氮气，使炉渣溅起并附着在炉衬上,形成对炉衬的保护层，减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷和化学侵蚀,从而达到保护炉衬、提高炉龄的目的。我国从l994年开始转炉溅渣护炉试验，采用和发展的