一种冷弃中间包覆盖剂用作转炉熔渣剂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109897935A(43)申请公布日2019.06.18(21)申请号201910209277.8(22)申请日2019.03.19(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人贾雅楠季晨曦潘红伟何文远唐德池于广泳(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种冷弃中间包覆盖剂用作转炉熔渣剂的方法(57)摘要本发明提供了一种冷弃中间包覆盖剂用于转炉熔渣剂的方法，包括以下步骤：中间包覆盖剂回收工序，包括以下步骤，连铸中间包下线后，空冷待中间包覆盖剂凝固后，再进行常规翻包操作，回收中间包覆盖剂；破碎及造块工序，包括以下步骤，冷弃中间包覆盖剂初选、破碎，加入碳粉，碳粉比例为5～10％，并加入玻璃水作为粘结剂，玻璃水比例为3～5％，混合、搅拌、压制成型，烘干制成，压制成型的块度为10mm-50mm备用。一方面再利用中间包覆盖剂，减少钢铁企业固体废弃物产生，另一方面，取代转炉熔渣剂，节省造渣剂消耗，降低成本。CN109897935ACN109897935A权利要求书1/1页1.一种冷弃中间包覆盖剂用作转炉熔渣剂的方法，步骤包括：S1、连铸中间包下线后，空冷，待中间包覆盖剂凝固后，进行翻包操作，回收中间包覆盖剂；S2、将中间包覆盖剂初选、破碎，加入碳粉，再加入玻璃水，混合、搅拌、压制成型、烘干得烘干后的中间包覆盖剂；S3、将烘干后的中间包覆盖剂用作转炉熔渣剂加至钢中，转炉开吹5min内加入所述转炉熔渣剂。2.如权利要求1所述的冷弃中间包覆盖剂用作转炉熔渣剂的方法，其特征在于：步骤S1中，待中间包覆盖剂凝固后，向覆盖剂和耐材结合处喷水，将覆盖剂与耐材分离，再进行翻包操作。3.如权利要求1所述的冷弃中间包覆盖剂用作转炉熔渣剂的方法，其特征在于：步骤S2中，所述碳粉的添加量为中间包覆盖剂质量的5～10％。4.如权利要求1所述的冷弃中间包覆盖剂用作转炉熔渣剂的方法，其特征在于：步骤S2中，所述玻璃水的添加量为中间包覆盖剂质量的3～5％。5.如权利要求1所述的冷弃中间包覆盖剂用作转炉熔渣剂的方法，其特征在于：步骤S2中，所述压制成型的块度为10～50mm。6.如权利要求1至5任一项权利要求所述的冷弃中间包覆盖剂用作转炉熔渣剂的方法，其特征在于：步骤S3中，所述烘干后的中间包覆盖剂中：以质量百分比计，CaO≥30％，SiO2≤15％，Al2O3≥30％。7.如权利要求6所述的冷弃中间包覆盖剂用作转炉熔渣剂的方法，其特征在于：步骤S3中，所述烘干后的中间包覆盖剂的熔点为1300～1350℃。8.如权利要求1所述的冷弃中间包覆盖剂用作转炉熔渣剂的方法，其特征在于：步骤S3中，所述烘干后的中间包覆盖剂的添加量为3～5kg/t钢。9.如权利要求8所述的冷弃中间包覆盖剂用作转炉熔渣剂的方法，其特征在于：步骤S3中，转炉开吹3min内加入转炉熔渣剂总量的75～85％，转炉开吹5min内加入其余的转炉熔渣剂。2CN109897935A说明书1/4页一种冷弃中间包覆盖剂用作转炉熔渣剂的方法技术领域[0001]本发明属于冶金固废综合利用技术领域，具体涉及一种冷弃中间包覆盖剂用作转炉熔渣剂的方法。背景技术[0002]在连铸浇铸过程中，为减少中间包钢水温降、防止钢水二次氧化，需要在中间包内加入覆盖剂对中间包中的钢水进行保护。中间包覆盖剂能够起到绝热保温防止散热的作用，并且能够隔绝空气，防止空气中的氧进入钢水，防止钢水发生二次氧化。尤其是碱性中间包覆盖剂能够起到吸收钢水上浮至钢水液面的非金属夹杂物净化钢水的作用，并且覆盖剂不与钢水反应，避免污染钢水。据统计，公称容量为300t的转炉，每浇次需要约1.2吨中间包覆盖剂，现阶段，中间包覆盖剂通常作为固体废弃物运送至渣场堆积。但中间包覆盖剂堆放在露天环境中，不仅占用土地，还会产生大量粉尘，污染环境；同时，由于含有游离碱和其它有害成份，会污染堆积地造成堆积地土壤的永久碱化，污染堆积地地面下的水源，破坏生态平衡。[0003]造渣在炼钢过程中起到非常重要的作用，现有的转炉炼钢造渣时，使用的化渣剂通常为萤石，萤石的主要成份为氟化钙，萤石的熔点较低，在转炉炼钢造渣的过程中，萤石能够显著降低石灰、包裹在石灰表面的硅酸二钙的熔点，从而达到改善炉渣流动性、提高石灰脱硫效率的目的。[0004]由于萤石在使用过程中，会侵蚀转炉炉衬，产生大量的氟气，不仅会缩短转炉的使用寿命，而且污染环境。同时，萤石本身的成本较高，导致转炉炼钢造渣的制造成本较高。因此钢厂在冶炼过程中都相继停止了使用萤