一种用后中间包干式料再生的转炉改质剂及其制法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112760444A(43)申请公布日2021.05.07(21)申请号202110082872.7C22B1/24(2006.01)(22)申请日2021.01.21(71)申请人山西铄金高温材料科技有限公司地址030006山西省太原市综改示范区太原学府园区产业路38号小微企业孵化器创时代公司众创空间中单元804室申请人山西昊业新材料开发有限公司(72)发明人马飞李华军冯磊金少虎王璐(74)专利代理机构太原荣信德知识产权代理事务所(特殊普通合伙)14119代理人杨凯连慧敏(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种用后中间包干式料再生的转炉改质剂及其制法(57)摘要一种用后中间包干式料再生的转炉炉渣改质剂及其制法，目的是原材料循环利用并降低成本；本发明炉渣改质剂原料组分采用用后中间包干式料、用后镁碳砖、轻烧镁粉、菱镁矿颗粒、粘合剂和水；所述各原料组分及其按质量单位份计的配比为：用后中间包干式料20‑40份、用后转炉镁碳砖40‑60份，菱镁矿颗粒5‑10份、轻烧镁粉6‑12份、粘合剂1‑3份、水3‑5份；其制法是将用后中间包干式料和用后镁碳砖表面的烧结层剥掉，采用破碎机破碎；用磁选机磁选，去除破碎料中的铁渣；再与轻烧镁粉、菱镁矿颗粒按比例加水混合，碾压搅拌混合；采用低压压球机压制成30‑50mm直径的球，自然晾晒干。CN112760444ACN112760444A权利要求书1/1页1.一种用后中间包干式料再生的转炉炉渣改质剂，其特征是其原料组分采用用后中间包干式料和用后镁碳砖，配以轻烧镁粉、菱镁矿颗粒、粘合剂和水；所述各原料组分及其按质量单位份计的配比为：用后中间包干式料20‑40份、用后转炉镁碳砖40‑60份、菱镁矿颗粒5‑10份、轻烧镁粉6‑12份、粘合剂1‑3份、水3‑5份。2.如权利要求1所述的用后中间包干式料再生的转炉炉渣改质剂，其特征是其主要成分及其按照质量单位份计的含量分别为：MgO为68‑75份、C为7‑8份、SiO2为5‑9份、H2O为2‑3份、CaO为3‑4份、Al2O3为6‑10份。3.如权利要求1所述的用后中间包干式料再生的转炉炉渣改质剂的制法，其特征是：（1）将用后中间包干式料和用后镁碳砖表面的烧结层剥掉，采用破碎机破碎，直到95%以上的用后中间包干式料、用后镁碳砖的粒度均在3mm以下；（2）用磁选机进行磁选，去除破碎料中的铁渣；（3）将磁选后的破碎料与轻烧镁粉、菱镁矿颗粒按比例加水混合，进行碾压、搅拌，形成混合料；（4）采用低压压球机压制成30‑50mm直径的球，自然晾晒干。4.根据权利要求1或3所述的用后中间包干式料再生的转炉炉渣改质剂的制法，其特征是所述轻烧镁粉粒度在200目以下，其化学成分MgO按重量百分比计的占比要求是MgO≥85%。5.根据权利要求1或3所述的用后中间包干式料再生的转炉炉渣改质剂的制法，其特征是所述粘合剂是一种无机结合剂，主要成分是MgCl2·6H2O。6.根据权利要求1或3所述的用后中间包干式料再生的转炉炉渣改质剂的制法，其特征是所述菱镁矿颗粒为3mm以下，其化学成分MgO按重量百分比的占比要求是MgO≥45%。7.根据权利要求1或3所述的用后中间包干式料再生的转炉炉渣改质剂的制法，其特征是所述步骤（4）中成品自然晾晒干时间不少于24h。8.根据权利要求1或3所述的用后中间包干式料再生的转炉炉渣改质剂的制法，其特征是所述用后镁碳砖采用3mm以下颗粒，其化学成分按重量百分比的占比是MgO≥70%。9.根据权利要求3或5所述的用后中间包干式料再生的转炉炉渣改质剂的制法，其特征是所述粘合剂是采用1～3cm颗粒卤片。2CN112760444A说明书1/4页一种用后中间包干式料再生的转炉改质剂及其制法技术领域[0001]本发明涉及一种炼钢辅料，尤其是一种用后中间包干式料和用后镁碳砖再生的转炉改质剂。背景技术[0002]转炉溅渣护炉时加入镁球，主要是引入MgO，提高渣的粘度，在溅渣护炉操作时，向高氧化镁含量和高粘度的炉渣喷吹氮气，将炉渣喷吹到炉衬上，冷却、凝固后形成一层炉渣保护层，从而起到延长转炉炉龄的作用。目前，干式料已经成为中间包内衬普遍使用的材料。该产品能保证在一定温度下，其物料间发生化学反应，从而获得高温相产物和陶瓷结合。采用干式料制成的中间包内衬，其连浇时间可达到20小时以上，高出采用绝热板、涂料的内衬几倍，大大提高了生产效率和效益，深受市场欢迎。但目前所用干式料一般只能使用一次，造成大量有价值的原料被过渡消耗，同时也提高了生产成本。国内外溅渣护炉料都普遍用菱镁矿粉和轻烧镁粉加水制作而成，未有发现采用