一种针状焦煅烧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113528171A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110917001.2(22)申请日2021.08.11(71)申请人山东亿维新材料有限责任公司地址257000山东省东营市东营港经济开发区港城路以北、港西二路以西(72)发明人王超超商宝光许胜军张振英李兴涛(74)专利代理机构青岛恒昇众力知识产权代理事务所(普通合伙)37332代理人刘明辉(51)Int.Cl.C10B55/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种针状焦煅烧工艺(57)摘要本发明公开了一种针状焦煅烧工艺，属于针状焦生产技术领域，其特征在于，利用箱式炉对生焦进行煅烧，包括预处理工序、预热升温工序、缓冲升温工序、高温煅烧工序和后处理升温工序；本发明的有益效果是：获得优越的真密度和颗粒强度。CN113528171ACN113528171A权利要求书1/1页1.一种针状焦煅烧工艺，其特征在于，利用箱式炉对生焦进行煅烧，包括预热升温工序、缓冲升温工序和高温煅烧工序；所述预热升温工序包括将预处理后的生焦从450℃以2℃/min升温速度升温，达到1000℃后恒温1h；所述缓冲升温工序包括从1000℃以5℃/min升温速度升温，达到1350℃后恒温1h；所述高温煅烧工序包括从1350℃以2℃/min升温速度升温，达到1400℃后恒温1h。2.根据权利要求1所述的针状焦煅烧工艺，其特征在于所述的预热升温工序还包括预处理工序，所述预处理工序包括将生焦从室温以升温速度为10℃/min升温至450℃。3.根据权利要求2所述的针状焦煅烧工艺，其特征在于所述的箱式炉采用硅钼棒进行加热，测温热偶采用刚玉进行包裹保护，采用间歇生产的方式运行。4.根据权利要求3所述的针状焦煅烧工艺，其特征在于所述箱式炉采用间歇生产的正压加热方式运行，压力为20‑500pa。5.根据权利要求4所述的针状焦煅烧工艺，其特征在于所述间歇生产的正压加热方式为：在预处理工序之前从箱式炉的4支注气点注氩气，用氩气置换炉膛内空气，氩气进气量为2‑10m3/h。6.根据权利要求4所述的针状焦煅烧工艺，其特征在于所述高温煅烧工序后还包括后处理升温工序，所述后处理升温工序从高温煅烧工序的1400℃以2℃/min升温速度升温，达到1450℃后恒温1h。7.根据权利要求4所述的针状焦煅烧工艺，其特征在于所述高温煅烧工序后还包括后处理升温工序，所述后处理升温工序从高温煅烧工序的1400℃以2℃/min升温速度升温，达到1450℃后以10℃/min降温，降至1350℃，然后再按照2℃/min进行升温，升温至1450℃，恒温1h。2CN113528171A说明书1/6页一种针状焦煅烧工艺技术领域：[0001]本发明属于针状焦生产技术领域，更具体地涉及一种针状焦煅烧工艺。背景技术：[0002]由针状焦制成的碳素制品具有结晶度高、纯度高、烧蚀量低、CTE低，所以是制造高功率电极和超高功率电极的主要优质原料，针状焦的质量决定着电极的材料性能。[0003]针状焦的主要性能指标有真密度、强度、电阻率、热膨胀系数等，硫含量、氮含量、灰分等指标对电极的性能有较大影响。[0004]真密度表明针状焦的致密程度和晶格排列规整程度，同时表征煅烧程度，通常针状焦熟焦的真密度≥2.13g/cm3。针状焦的S、N含量是造成电极气涨，产生裂纹的主要原因，熟焦要求S含量≤0.5％，N含量≤0.5％。[0005]现在用于针状焦煅烧工艺为回转窑、回转床工艺，该工艺有以下缺点：针状焦收率较低，一般为70％‑75％；煅后焦粒度较差，粒度指标一般为3.5mm以上的占30％以上，1mm以下的不大于10％，振实密度0.8g/cm3。[0006]专利号为201810989595.6的国家发明专利公开了一种通过罐式炉煅烧针状焦的新工艺，采用罐式炉对生焦进行煅烧，针状焦生焦装入罐式炉，罐式炉使用燃料气进行助燃，针状焦由上而下慢慢升温煅烧，在炉内停留40～60小时，同时由于自身重力的作用，在针状焦煅烧重排的过程中使其在不破坏粒度的前提下增加颗粒强度及振实密度。[0007]虽然该法对真密度和振实密度有了一定的提高，但是仍然存在煅后焦颗粒强度不足的现象，仍需要进一步的提高煅后焦的颗粒强度和真密度。发明内容：[0008]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明提供了一种针状焦煅烧工艺，能够有效的解决颗粒强度和真密度不足的问题。[0009]本发明解决上述技术问题的具体技术方案为：针状焦煅烧工艺，其特征在于，利用箱式炉对生焦进行煅烧，包括预热升温工序、缓冲升温工序和高温煅烧工序；[0010]所述预热升温工序包括将预处理后的生焦从450℃以2℃/min升温速度升温