一种针状煅烧石油焦生产工艺及其生产用煅烧炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109485028A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201910007849.4(22)申请日2019.01.04(71)申请人镇江东亚碳素焦化有限公司地址212000江苏省镇江市蒋乔镇韦岗村(72)发明人王长华王斌王政(74)专利代理机构南京常青藤知识产权代理有限公司32286代理人黄胡生(51)Int.Cl.C01B32/05(2017.01)F27B14/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种针状煅烧石油焦生产工艺及其生产用煅烧炉(57)摘要本发明提供一种针状煅烧石油焦生产工艺及其生产用煅烧炉，具体涉及石油焦生产技术领域，煅烧炉为罐式煅烧炉包括炉体和烟道，炉体内沿长度方向设有若干组并列分布的罐体，每组罐体由两个沿炉体的宽度方向分布的罐体组成，炉体内设有若干加热墙，相邻的两组罐体通过加热墙隔离，前墙和后墙内分别设有一个加热墙，加热墙内从上到下依次设有相互连通的且均由火道组成的挥发层、煅烧层和冷却层，挥发层与天然气管道相连通，烟道包括若干烟气分道和一个烟气总道，冷却层通过烟气分道和烟气总道连通。本发明通过向罐式煅烧炉内通入天然气使其和针状煅烧石油焦中的挥发分混合一起进行燃烧使得煅烧层的温度达到1400摄氏度，成品真密度达到2.15。CN109485028ACN109485028A权利要求书1/1页1.一种针状煅烧石油焦生产工艺，其特征在于，使用罐式煅烧炉进行煅烧，向罐式煅烧炉内通入天然气使其和针状煅烧石油焦中的挥发分混合一起进行燃烧使得煅烧层的温度达到1400摄氏度。2.一种针状煅烧石油焦生产用煅烧炉，其特征在于，包括炉体和烟道，所述炉体由耐火砖砌成，所述炉体由前墙、两个侧墙和后墙围成，所述炉体内设有若干组从所述前墙向所述后墙方向并列分布的罐体，每组所述罐体由两个沿所述炉体的宽度方向分布的所述罐体组成，所述炉体内设有若干加热墙，相邻的两组所述罐体通过所述加热墙隔离，所述前墙和所述后墙内分别设有一个所述加热墙，所述加热墙内从上到下依次设有相互连通的挥发层、煅烧层和冷却层，所述挥发层、所述煅烧层和所述冷却层均由若干火道组成，所述挥发层与天然气管道相连通，所述烟道包括若干烟气分道和一个烟气总道，所述冷却层通过所述烟气分道和所述烟气总道连通。3.根据权利要求2所述的针状煅烧石油焦生产用煅烧炉，其特征在于，所述炉体的内腔的长度为2米。4.根据权利要求2所述的针状煅烧石油焦生产用煅烧炉，其特征在于，所述烟气总道设有烟气支道，所述烟气支道设有控制开或关的第一控制阀门，所述加热墙内设有环形的加热烟道，所述加热烟道套在所述挥发层的外部，两个所述侧墙分别设有烟气进道和烟气出道，所述加热烟道的进烟端和出烟端分别与所述烟气进道的出烟端和所述烟气出道的进烟端相连通，所述烟气出道的出烟端与所述烟气总道连通，所述烟气出道的出烟端设有控制开或关的第二控制阀门，在相邻的两个针状煅烧石油焦生产用煅烧炉中，一个针状煅烧石油焦生产用煅烧炉中的所述烟气进道的进烟连接口与另外一个针状煅烧石油焦生产用煅烧炉中的所述烟气支道的出烟端相连通。5.根据权利要求2所述的针状煅烧石油焦生产用煅烧炉，其特征在于，所述罐体的下端设有出料端，所述出料端内设有旋转排料机，所述旋转排料机包括电机和转轴，所述转轴上设有若干粉碎齿，所述转轴穿过所述出料端的侧壁与所述电机连接，所述电机带动所述转轴转动。6.根据权利要求5所述的针状煅烧石油焦生产用煅烧炉，其特征在于，所述转轴空心，所述转轴内设有循环水管，所述转轴的一端设有第一齿轮，所述电机的轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合。2CN109485028A说明书1/3页一种针状煅烧石油焦生产工艺及其生产用煅烧炉技术领域[0001]本发明属于石油焦生产技术领域，具体涉及一种针状煅烧石油焦生产工艺及其生产用煅烧炉。背景技术[0002]针状煅烧石油焦是高端电极用材，其使用回转窑进行煅烧时，烧损较大，使用罐式煅烧炉进行煅烧时，其内的挥发分进行燃烧达不到1400摄氏度，煅烧效果不佳，成品的真密度只能达到2.13。[0003]因此急需一种能够解决现有问题的针状煅烧石油焦生产工艺及其生产用煅烧炉。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种针状煅烧石油焦生产工艺及其生产用煅烧炉，使用本发明的罐式煅烧炉进行煅烧，向罐式煅烧炉内通入天然气使其和针状煅烧石油焦中的挥发分混合一起进行燃烧使得煅烧层的温度达到1400摄氏度。[0005]本发明提供了如下的技术方案：[0006]一种针状煅烧石油焦生产工艺，使用罐式煅烧炉进行煅烧，向罐式煅烧炉内通入天然气使其和针状煅烧石油焦中的挥发分混合一起进行燃烧使得煅烧层的温度达到1400摄氏度