一种用于生产煤系针状焦工艺过程中煅烧余热回收的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114413638A(43)申请公布日2022.04.29(21)申请号202210107298.0(22)申请日2022.01.28(71)申请人河北燕山钢铁集团有限公司地址064400河北省唐山市迁安市迁安经济开发区火车站西侧(72)发明人沈建立崔庆源(74)专利代理机构北京中和立达知识产权代理有限公司11756代理人孟姣(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种用于生产煤系针状焦工艺过程中煅烧余热回收的方法(57)摘要本发明涉及一种用于生产煤系针状焦工艺过程中煅烧余热回收的方法，其包括如下步骤：将回转窑所产生的高温废烟气、生产过程中的含油废水及废气通入焚烧炉，利用焚烧炉对回转窑废烟气、含油废水及废气进行焚烧处理；焚烧炉产生的热的洁净烟气先利用余热锅炉生产蒸汽并送至蒸汽管网；余热锅炉降温后的烟气通过导热油加热炉，加热生产装备系统中的导热油；导热油加热炉降温后的烟气先通过脱硝装置进行脱硝后，再通过空气换热器继续加热清洁空气，经过换热的清洁空气作为含水物料脱水的热源。本发明解决了煅烧单元高温废烟气的热量浪费，同时解决了生产过程中含油废水、废气的排放。CN114413638ACN114413638A权利要求书1/1页1.一种用于生产煤系针状焦工艺过程中煅烧余热回收的方法，其包括如下步骤：将回转窑所产生的高温废烟气、生产过程中的含油废水及废气通入焚烧炉，利用焚烧炉对回转窑废烟气、含油废水及废气进行焚烧处理；焚烧炉产生的热的洁净烟气先利用余热锅炉生产蒸汽并送至蒸汽管网；余热锅炉降温后的烟气通过导热油加热炉，加热生产装备系统中的导热油；导热油加热炉降温后的烟气先通过脱硝装置进行脱硝后，再通过空气换热器继续加热清洁空气，经过换热的清洁空气作为含水物料脱水的热源。2.根据权利要求1所述的方法，所述含水物料是含水生焦炭，脱水是在回转干燥窑中进行。3.根据权利要求1所述的方法，所述烟气通过空气换热器换热之后经过除尘净化后排放。4.根据权利要求1所述的方法，所述回转窑所产生的高温废烟气温度为900‑1200℃，该高温废烟气有利于将含油废水中的有机物质焚烧处理，减少废水排放。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，二台天然气燃烧器错位对冲布置于所述焚烧炉的下部区域，来自针状焦生产装置产生的废气、废液喷嘴布置在焚烧炉侧壁上，从燃烧器的上部喷入焚烧炉进行焚烧氧化处理，焚烧炉的出口温度设置在850℃‑1200℃。2CN114413638A说明书1/3页一种用于生产煤系针状焦工艺过程中煅烧余热回收的方法技术领域[0001]本发明涉及化工的技术领域，涉及一种用于生产煤系针状焦工艺过程中煅烧余热回收的方法。背景技术[0002]目前针状焦生产项目上高温煅烧单元的废烟气经过简单处理直接外排，浪费了巨大的热量，同时对环境造成恶劣影响。因此，本领域的技术人员一直在尝试将高温废烟气进行回收利用，以降低环境污染，节约能源。[0003]中国专利申请201910314688.3涉及一种闭路调节回转窑煅烧针状焦的工艺及烟气处理系统，其提供了一种闭路调节回转窑煅烧针状焦的工艺及烟气处理系统，回转窑窑尾的烟气出口与积灰室连接，积灰室的烟气出口与沉灰室连接，沉灰室的烟气出口与余热锅炉连接。但该专利申请所涉及烟气处理系统的余热回收方面，仅有一个余热锅炉，并没有充分利用好高温烟气。[0004]中国专利申请201822069377.9涉及针状焦煅烧烟气余热回收锅炉，该专利涉及一种针状焦煅烧烟气余热回收锅炉，包括锅炉炉体，锅炉炉体的顶部一侧连接烟气进气管，锅炉炉体底部一侧连接烟气出气管，锅炉炉体内部从上往下依次设置有中压蒸发器、中压过热器、第一低压蒸发器、低压过热器和第二低压蒸发器。该专利仅涉及余热回收方面，仅仅利用一个余热锅炉，生产各种蒸汽，并没有充分利用好高温烟气。[0005]中国专利申请201220395481.7涉及一种针状焦生产工艺过程中回转窑高温烟气余热回收利用系统，其加热了导热油和余热锅炉，但是分开加热的，是通常的余热回收方法，虽然后面导热油又供热给其它换热设备，但是，回收的热效率不高。[0006]因此，如何最大限度的利用高温煅烧单元的废烟气的热量，使得整个生产过程保持环保、安全、高效率仍然是本领域亟待解决的技术问题。发明内容[0007]基于上述现有技术的问题，本发明的目的是：提供一种用于针状焦煅烧余热回收设备，解决了煅烧单元高温废烟气的热量浪费及对环境的影响，同时对煤系针状焦前几道工序产生的含油废水、废气、粉尘进行燃烧处理达标排放。[0008]为了实现上述发明目的，本发明拟采用如下技术方案：[0