一种延迟焦煅烧烟气处理和高温针状焦冷却工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114777506A(43)申请公布日2022.07.22(21)申请号202210438312.5(22)申请日2022.04.25(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116085辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人郭国杰吴家起(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224专利代理师王艳荣(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F27B7/34(2006.01)F27D15/02(2006.01)F22B1/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种延迟焦煅烧烟气处理和高温针状焦冷却工艺(57)摘要本发明涉及一种延迟焦煅烧烟气处理和高温针状焦冷却工艺，涉及的装置包括回转窑、焚烧炉、余热锅炉、布袋除尘器、烟气风机、脱硫脱硝装置、烟囱、干熄炉和转运溜槽。其有益效果是：该发明装置利用延迟焦煅烧装置——回转窑自身在生产过程中产生的烟气作为冷却介质，对回转窑煅烧后产品——高温针状焦进行冷却降温，既节省了大量冷却水，又充分利用了高温针状焦的热量，并可生产更多的副产蒸汽，生产工艺流程简单，烟气处理工艺先进完备，能源利用合理，节能环保，易于实施。CN114777506ACN114777506A权利要求书1/1页1.一种延迟焦煅烧烟气处理和高温针状焦冷却工艺，涉及的装置包括回转窑、焚烧炉、余热锅炉、布袋除尘器、烟气风机、脱硫脱硝装置、烟囱、干熄炉和转运溜槽，其特征在于，所述回转窑在窑尾处的烟气出口与焚烧炉、余热锅炉、布袋除尘器、烟气风机、脱硫脱硝装置和烟囱依次通过烟气管道连接；所述回转窑在窑头处的物料出口与干熄炉的物料入口通过转运溜槽连接；所述烟气风机在出口管道上另引出一支路烟气管道，与干熄炉的烟气入口连接；所述干熄炉的烟气出口通过烟气管道连接至焚烧炉与余热锅炉之间的烟气管道上。2.根据权利要求1所述的一种延迟焦煅烧烟气处理和高温针状焦冷却工艺，其特征在于，所述烟气风机采用变频电机，与回转窑窑头部位设有的压力表联锁。3.根据权利要求1所述的一种延迟焦煅烧烟气处理和高温针状焦冷却工艺，其特征在于，所述回转窑在窑头部位设有燃料气及助燃空气入口、在窑尾部位设有延迟焦加入口。4.根据权利要求1所述的一种延迟焦煅烧烟气处理和高温针状焦冷却工艺，其特征在于，所述焚烧炉设有燃料气和助燃空气入口。5.根据权利要求1所述的一种延迟焦煅烧烟气处理和高温针状焦冷却工艺，其特征在于，所述脱硫脱硝装置采用干法或半干法脱硫脱硝烟气净化工艺。6.实现权利要求1所述的一种延迟焦煅烧烟气处理和高温针状焦冷却工艺的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：1)利用烟气风机的变频电机调节烟气风机转速，自动调节回转窑窑头内的压力为微负压(约‑10Pa)；2)从回转窑到烟气风机的入口的烟气系统采用全负压操作，而烟气风机出口后的烟气系统采用正压操作；3)延迟焦(生焦)在回转窑内随着回转窑的转动，从回转窑窑尾向回转窑窑头移动，并与回转窑内燃烧后产生的高温热气流逆向接触进行煅烧，回转窑内的煅烧温度约1400～1500℃，回转窑窑头排出的高温针状焦(熟焦)温度约1250～1350℃；4)延迟焦(生焦)在回转窑内煅烧过程中，被除去其中的水分，释放出可燃性的挥发份，随烟气从回转窑窑尾排出(烟气温度约850～950℃)，进入焚烧炉内通过通入的燃料气及助燃空气将可燃成分燃尽，焚烧炉出口烟气温度约1000℃，经余热锅炉余热回收副产蒸汽，余热锅炉出口烟气温度约160～180℃；5)回转窑排出的高温针状焦(熟焦)经过转运溜槽进入干熄炉内，与来自经余热锅炉回收降温后的烟气换热，降温后的针状焦温度小于200℃，可放至晾焦台或焦仓进行自然冷却至常温后再进行贮存、包装和外运；6)干熄炉内与高温针状焦换热升温后的烟气，自干熄炉的烟气出口通过烟气管道进入焚烧炉与余热锅炉之间的烟气管道，然后进入余热锅炉，经余热锅炉余热回收副产更多的蒸汽。2CN114777506A说明书1/4页一种延迟焦煅烧烟气处理和高温针状焦冷却工艺技术领域[0001]本发明涉及针状焦生产技术领域，特别是涉及一种延迟焦煅烧烟气处理和高温针状焦冷却工艺。背景技术[0002]针状焦是生产超高功率石墨电极及负极材料的优质原料。针状焦生产工艺包括原料预处理工序、延迟焦化工序和煅烧工序。其中，煅烧工序在大规模的针状焦生产装置中一般采用回转窑，将延迟焦化工序来的生焦(延迟焦)在1400～1500℃的高温并隔绝空气的条件下进行煅烧，排出生焦中的挥发分，并除去其中的水分，得到熟焦(产品针状焦)。[0003]在煅烧过程中，为了保持回转窑内一定的煅烧温度，需要向回转窑内通入燃料气和适量的助燃空气，燃料气及生