提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113528725A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110804827.8(22)申请日2021.07.16(71)申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司地址617000四川省攀枝花市东区向阳一村攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人赵甲虎曾华锋黄彬雷电宋剑饶家庭李刚岳彩东杨海文道辉孙东温怀礼(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人刘扬(51)Int.Cl.C21B7/12(2006.01)C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法(57)摘要本发明涉及高炉炼铁装备领域，尤其是一种具有更长使用寿命的提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，其特征在于：在铁口的孔道进行堵口之前，用于盛放炮泥的液压炮缸内温度范围在60—80℃之间；在铁口的孔道进行堵口时，液压炮打泥压力在160—280Mpa；在堵口结束后进行开口时，用钻头进行扩眼开口。本发明尤其适用于单铁口高炉的铁口处理工艺之中。CN113528725ACN113528725A权利要求书1/1页1.提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，其特征在于：在铁口的孔道进行堵口之前，用于盛放炮泥的液压炮缸内温度范围在60—80℃之间；在铁口的孔道进行堵口时，液压炮打泥压力在160—280Mpa；在堵口结束后进行开口时，用钻头进行扩眼开口。2.如权利要求1所述的提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，其特征在于：所述用钻头进行扩眼为如下方式：先用第一钻头钻进600‑800mm扩眼，确保堵口不冒泥；第二步用直径比第一钻头更小的第二钻头钻孔，随后再根据炉温和炉内操作情况确定是否用钻杆或透杆钻开。3.如权利要求2所述的提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，其特征在于：第一钻头的外径为85mm。4.如权利要求2或3所述的提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，其特征在于：第二钻头的外径为60‑65mm。5.如权利要求1或2所述的提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，其特征在于：包括主沟，所述主沟设置于铁口出口的下方。6.如权利要求5所述的提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，其特征在于：所述主沟靠近铁口出口一端的内壁面设置有耐腐蚀浇注层。7.如权利要求6所述的提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，其特征在于：所述耐腐蚀浇注层的厚度为200mm。2CN113528725A说明书1/2页提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法技术领域[0001]本发明涉及高炉炼铁装备领域，尤其是一种提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法。背景技术[0002]现有的很多高炉都仅有单铁口进行出铁，其中单铁口以及共用铁道，具有生产节奏紧凑的特点。但是随着冶炼强度的提高，高炉利用系数逐步提高，铁口、主沟通渣铁量大幅增加，现有铁口的使用寿命以及强度性能都难以满足生产需要。因此，如何提高铁口的出铁能力严重制约了高炉的进一步强化冶炼。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种具有更长使用寿命的提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，其特征在于：在铁口的孔道进行堵口之前，用于盛放炮泥的液压炮缸内温度范围在60—80℃之间；在铁口的孔道进行堵口时，液压炮打泥压力在160—280Mpa；在堵口结束后进行开口时，用钻头进行扩眼开口。[0005]进一步的是，所述用钻头进行扩眼为如下方式：先用第一钻头钻进600‑800mm扩眼，确保堵口不冒泥；第二步用直径比第一钻头更小的第二钻头钻孔，随后再根据炉温和炉内操作情况确定是否用钻杆或透杆钻开。[0006]进一步的是，第一钻头的外径为85mm。[0007]进一步的是，第二钻头的外径为60‑65mm。[0008]进一步的是，包括主沟，所述主沟设置于铁口出口的下方。[0009]进一步的是，所述主沟靠近铁口出口一端的内壁面设置有耐腐蚀浇注层。[0010]进一步的是，所述耐腐蚀浇注层的厚度为200mm。[0011]本发明的有益效果是：在实际处理时，首先，由于对液压炮缸内温度进行了限定，也就保证了液压炮缸内的炮泥处于适宜的温度范围，其中，若温度低于60℃，炮泥未软化，导致打泥的压力太高而造成打不走泥，导致铁口深度浅；而若温度过高，炮泥过度软化，堵进铁口孔道后导致不致密，与孔道内旧泥粘结差，导致铁口断层多，深度没保证。从而保证了炮泥可以很好的设置于铁口处。另外，液压炮打泥压力在160—280Mpa范围内，可以确保堵进的炮泥的致密程度，炮泥与孔道内的旧泥粘结好，减少铁口断层，保证了铁口深度。经过本发明处理的铁口，具有更长的使用寿命，保证了单