一种高炉出铁口的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106435074A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610946112.5(22)申请日2016.10.26(71)申请人上海宝九和耐火材料有限公司地址201999上海市宝山区盘古路1039号(72)发明人张世峰杨大鹏吴佳彬(74)专利代理机构上海光华专利事务所31219代理人严晨许亦琳(51)Int.Cl.C21B7/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高炉出铁口的处理方法(57)摘要本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种高炉出铁口的处理方法，所述处理方法可以应用于高炉出铁口，以针对出铁口的喷溅问题。本发明提供一种高炉出铁口的处理方法，包括如下步骤：对出铁口进行钻孔，钻孔的深度为出铁口长度的40-60%；将修补料推入孔洞中，所述修补料按推入方向，从前至后依次包括第一炮泥段、自流修补料段和第二炮泥段；对推入的修补料保持推力，至炮泥和/或修补料硬化。本公司发明的简易处理方法是利用出铁间隙对铁口通道的裂缝进行处理，方法既简单有效而且也大大节约了成本，整个操作过程大约不会超过1小时，且不需要专业的设备、专业的施工队伍，节省人力物力。CN106435074ACN106435074A权利要求书1/1页1.一种高炉出铁口的处理方法，包括如下步骤：(1)对出铁口进行钻孔，钻孔的深度为出铁口长度的40-60％；(2)将修补料推入孔洞中，所述修补料按推入方向，从前至后依次包括第一炮泥段、自流修补料段和第二炮泥段；(3)对推入的修补料保持推力，至炮泥和/或自流修补料硬化。2.如权利要求1所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，钻孔的孔径为60-70mm。3.如权利要求1所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，所述出铁口的长度为1800-4000mm，出铁口的孔径为200-350mm。4.如权利要求1所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，所述第一炮泥段由炮泥构成，所述自流修补料段由自流修补料构成，所述第二炮泥段由炮泥构成。5.如权利要求4所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，所述炮泥选自PN-1、PN-2、PN-3中的一种或多种的组合。6.如权利要求4所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，所述自流修补料中固体的粒径小≤0.5mm。7.如权利要求4所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，所述自流修补料选自BC-60R。8.如权利要求1所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，所述修补料的尺寸与钻孔相配合。9.如权利要求1所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，所述第一炮泥段的长度为80-100mm；和/或，所述第二炮泥段的长度为80-100mm；和/或，所述自流修补料段的长度与钻孔的深度相配合。10.如权利要求1所述的一种高炉出铁口的处理方法，其特征在于，推力的大小为200-300kg，保持推力的时间为20-30分钟。2CN106435074A说明书1/4页一种高炉出铁口的处理方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种高炉出铁口的处理方法，所述处理方法可以应用于高炉出铁口，以针对出铁口的喷溅问题。背景技术[0002]在日常高炉出铁过程中，常常碰到因铁口窜煤气而引发的铁口喷溅，铁口喷溅带来大量烟尘以及渣铁，极大的增加了除尘压力，造成能源浪费；大量的喷溅也会加速沟盖板和出铁沟的熔损，而且大量的喷溅物堆积增加了炉前工的劳动强度；喷溅还容易影响出铁判断导致渣铁出不尽，以至于出现堵不上口的出铁事故和放风堵口事故，影响高炉的正常生产。正是因为铁口喷溅会带来很多不利的影响，所以治理铁口喷溅也成了炉前专家们的首要问题之一，究其原因主要是因为铁口通道内产生裂缝造成煤气泄漏，高压的煤气使顺行的铁水产生喷溅。所以要想从根本上治理铁口喷溅的问题，消除裂缝是首要任务。目前国内对高炉铁口喷溅的主要处理方法是高炉休风，对铁口进行压浆处理，由于休风会影响高炉的正产生产，所以成本高、而且又需要专门的设备和专业的队伍，因此比较麻烦。所以，如果能有一种高效率、低成本的先进的处理方法，则可以很大程度地提高高炉铁口喷溅问题的解决效率。发明内容[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高炉出铁口的处理方法，用于解决现有技术中的问题。[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高炉出铁口的处理方法，包括如下步骤：[0005](1)对出铁口进行钻孔，钻孔的深度为出铁口长度的40-60％；[0006](2)将修补料推入孔洞中，所述修补料按推入方向，从前至后依次包括第一炮泥段、自流修补料段和第二炮泥段；[0007](3)对推入的修补料保持推力，至炮泥和/或自流修补料硬化。[0008