单铁口高炉出铁主沟喷补料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102557696A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102557696A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201210068104.7(22)申请日2012.03.15(71)申请人长兴明天炉料有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县煤山工业园(72)发明人佘成明佘亚锋(74)专利代理机构杭州宇信知识产权代理事务所(普通合伙)33231代理人韩洪(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称单铁口高炉出铁主沟喷补料(57)摘要本发明公开了一种单铁口高炉出铁主沟喷补料，包括以下组分且各组分质量比例为：致密刚玉或棕刚玉：45-52份，碳化硅：24-32份，白刚玉：6-12份，α-Al2O3微粉：5-10份，硅微粉：1-3份，纯铝酸钙水泥：2-3份，球状沥青：1-5份，金属硅粉：2-4份，纳米硅铝凝胶粉：1-1.5份，氮化硼：0.5-0.8份，氧化钕：0.3-0.5份，氧化锆：0.5-0.8份，复合添加剂：2-2.5份，复合防爆剂：0.3-0.5份。本发明提高了喷补料的高温抗渣侵蚀性能及喷补料的高温强度，具有优异的防爆性能，提高了喷补料水化速度，提高了材料早期强度，使材料遇高温快速获得高温强度，喷补堆积不会发生脱落。CN1025769ACN102557696A权利要求书1/1页1.单铁口高炉出铁主沟喷补料，其特征在于：包括以下组分且各组分质量比例为：致密刚玉或棕刚玉：45-52份，碳化硅：24-32份，白刚玉：6-12份，α-Al2O3微粉：5-10份，硅微粉：1-3份，纯铝酸钙水泥：2-3份，球状沥青：1-5份，金属硅粉：2-4份，纳米硅铝凝胶粉：1-1.5份，氮化硼：0.5-0.8份，氧化钕：0.3-0.5份，氧化锆：0.5-0.8份，复合添加剂：2-2.5份，复合防爆剂：0.3-0.5份。2.如权利要求1所述的单铁口高炉出铁主沟喷补料，其特征在于：所述复合添加剂包括以下组分且各组分质量比例为：减水剂：10-15份，缓凝剂：18-22份，分散剂：18-20份，抗氧化剂：45-55份，硬化剂：10％-16份。3.如权利要求2所述的单铁口高炉出铁主沟喷补料，其特征在于：所述减水剂用三聚磷酸钠，缓凝剂采用磷酸盐或者硼砂，分散剂采用聚丙烯酸钠，抗氧化剂采用碳化硼，硬化剂采用四乙烯五胺。4.如权利要求1所述的单铁口高炉出铁主沟喷补料，其特征在于：所述复合防爆剂由有机纤维和金属铝粉组成，有机纤维和金属铝粉的质量比例为：有机纤维：40-50份，金属铝粉：50-60份。5.如权利要求4所述的单铁口高炉出铁主沟喷补料，其特征在于：所述有机纤维采用7微米的有机纤维。6.如权利要求1所述的单铁口高炉出铁主沟喷补料，其特征在于：各组分的质量比例为：致密刚玉或棕刚玉：48份，碳化硅：28份，白刚玉：8份，α-Al2O3微粉：7份，硅微粉：2份，纯铝酸钙水泥：2.5份，球状沥青：3份，金属硅粉：3份，纳米硅铝凝胶粉：1.2份，氮化硼：0.7份，氧化钕：0.4份，氧化锆：0.7份，复合添加剂：2.3份，复合防爆剂：0.4份。7.如权利要求1所述的单铁口高炉出铁主沟喷补料，其特征在于：各组分的质量比例为：致密刚玉或棕刚玉：51份，碳化硅：25份，白刚玉：7份，α-Al2O3微粉：9份，硅微粉：1份，纯铝酸钙水泥：2.7份，球状沥青：2份，金属硅粉：4份，纳米硅铝凝胶粉：1.1份，氮化硼：0.8份，氧化钕：0.5份，氧化锆：0.8份，复合添加剂：2份，复合防爆剂：0.3份。8.如权利要求1所述的单铁口高炉出铁主沟喷补料，其特征在于：各组分的质量比例为：致密刚玉或棕刚玉：46份，碳化硅：31份，白刚玉：11份，α-Al2O3微粉：5份，硅微粉：3份，纯铝酸钙水泥：2.1份，球状沥青：4.7份，金属硅粉：4份，纳米硅铝凝胶粉：1.5份，氮化硼：0.6份，氧化钕：0.3份，氧化锆：0.5份，复合添加剂：2.4份，复合防爆剂：0.5份。2CN102557696A说明书1/3页单铁口高炉出铁主沟喷补料【技术领域】[0001]本发明涉及炼铁用耐火材料技术领域，具体涉及单铁口高炉出铁主沟喷补料的改进。【背景技术】[0002]当前我国钢铁产能中一半以上仍然来自1000m3以下高炉，其中相当一部分为单铁口高炉，由于没有备用铁沟，这类高炉的出铁沟在应用多铁口高炉较为成熟和先进的整体浇注的材料及工艺方面受到较大限制。[0003]目前单铁口高炉出铁沟主要采用的施工工艺是：主沟采用非储铁式设计，坡度在5％左右，主沟工作衬采用捣打料捣打施工，使用中需要修补时，采用捣打料捣打修补。这样的铁沟沟衬出铁后暴露在空气中，受急冷急热及空气氧化严重，并且