高炉出铁口结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113088597A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110469505.2(22)申请日2021.04.28(71)申请人北京联合荣大工程材料股份有限公司地址101400北京市怀柔区北房镇经纬工业区龙云路9号(72)发明人秦颖邓乐锐赵金秋董战春孙赛阳王司言(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人吕伟盼(51)Int.Cl.C21B7/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称高炉出铁口结构(57)摘要本发明提供一种高炉出铁口结构，包括：第一半砖、第二半砖和预制套管；所述预制套管倾斜布置，所述第一半砖具有与所述预制套管相适配的第一弧形凹面，所述第二半砖具有与所述预制套管相适配的第二弧形凹面，所述预制套管位于所述第一弧形凹面和所述第二弧形凹面围合的区域内。本发明提供的高炉出铁口结构，预制套管形成的铁口通道无缝隙，且预制套管不会产生空洞，避免了原铁口通道因铁口组合砖缝隙发生跑煤气现象，从而保证了高炉安全顺利出铁。CN113088597ACN113088597A权利要求书1/1页1.一种高炉出铁口结构，其特征在于，包括：第一半砖、第二半砖和预制套管；所述预制套管倾斜布置，所述第一半砖具有与所述预制套管相适配的第一弧形凹面，所述第二半砖具有与所述预制套管相适配的第二弧形凹面，所述预制套管位于所述第一弧形凹面和所述第二弧形凹面围合的区域内。2.根据权利要求1所述的高炉出铁口结构，其特征在于，所述第一半砖与所述第二半砖相接触的端面和所述第二半砖与所述第一半砖相接触的端面中的一者设有第一凸起部，另一者设有与所述第一凸起部相适配的第一凹陷部。3.根据权利要求1所述的高炉出铁口结构，其特征在于，在多个所述第一半砖沿所述预制套管的长度方向依次布设的情况下，相邻的两个所述第一半砖相接触的两个侧面中的一者设有第二凸起部，另一者设有与所述第二凸起部相适配的第二凹陷部。4.根据权利要求1所述的高炉出铁口结构，其特征在于，在多个所述第二半砖沿所述预制套管的长度方向依次布设的情况下，相邻的两个所述第二半砖相接触的两个侧面中的一者设有第三凸起部，另一者设有与所述第三凸起部相适配的第三凹陷部。5.根据权利要求1至4任一项所述的高炉出铁口结构，其特征在于，所述预制套管采用耐火材料制备而成。6.根据权利要求5所述的高炉出铁口结构，其特征在于，所述耐火材料为氮化硅结合碳化硅质、刚玉莫来石质或塞隆结合碳化硅质。7.根据权利要求1至4任一项所述的高炉出铁口结构，其特征在于，所述预制套管呈圆筒形。8.根据权利要求1至4任一项所述的高炉出铁口结构，其特征在于，所述预制套管的表面覆盖有耐火泥浆层或耐火涂抹料层，所述耐火泥浆层或所述耐火涂抹料层的厚度为5～20mm。9.根据权利要求1至4任一项所述的高炉出铁口结构，其特征在于，所述预制套管的外径和所述预制套管的内径的差值为50～80mm。10.根据权利要求1至4任一项所述的高炉出铁口结构，其特征在于，所述预制套管的倾斜角度为3～15°。2CN113088597A说明书1/4页高炉出铁口结构技术领域[0001]本发明涉及炼铁高炉设备技术领域，尤其涉及一种高炉出铁口结构。背景技术[0002]在实际生产过程中，由于铁口经常受到高温渣铁的侵蚀和冲刷，因此高炉铁口区域是炉缸内最薄弱的环节之一，铁口工作的好坏不但影响高炉的正常生产，而且还会缩短高炉一代寿命。在铁口维护过程中比较严重的问题就是喷溅问题。在铁口打开初期，渣铁与炉缸内的煤气从铁口孔道内喷注，出现喷溅现象。[0003]铁口喷溅的主要原因是铁口结构和砌筑工艺(灌浆料不密实、碳素捣打料等不密实、不饱满)存在问题造成的。在高炉砌筑时，炉壳和冷却壁之间的缝隙采用灌浆料密封，但是由于灌浆料干燥后收缩，形成裂纹和缝隙，炉内煤气窜入炉壳和冷却壁之间，沿缝隙和裂纹窜入铁口通道，而现有的铁口结构是由组合砖砌筑而成，组合砖之间存在很多缝隙，正适应煤气冲入，造成铁口喷溅。[0004]铁口喷溅不仅影响高炉正常出铁，同时制约高炉提升产能。如果铁口喷溅时间过长，对主沟侵蚀和泥套维护以及设备维护带来很大难度，增加很多工作量。铁口喷溅还给炉前工人的操作带来困难，增加了炉前工人的劳动强度，给环保带来危害。在喷溅严重时，造成渣铁出不净，堵不上铁口等事故，造成较大的经济损失。发明内容[0005]本发明提供一种高炉出铁口结构，用以解决现有技术中铁口结构容易产生铁口喷溅的问题。[0006]本发明提供一种高炉出铁口结构，包括：第一半砖、第二半砖和预制套管；[0007]所述预制套管倾斜布置，所述第一半砖具有与所述预制套管相适配的第一弧形凹面，所述第二半砖具有与所述预制套管相适配