一种全量铁水的转炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113528738A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110818759.0(22)申请日2021.07.20(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271100山东省济南市钢城区府前大街99号(72)发明人刘忠建王键高山王忠刚宁伟陈永生刘文凭公斌尚游刘俊宝李洋洋候光达(74)专利代理机构济南竹森知识产权代理事务所(普通合伙)37270代理人朱家富(51)Int.Cl.C21C5/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种全量铁水的转炉冶炼方法(57)摘要本发明公开一种全量铁水转炉冶炼控制方法，包括以下步骤：溅渣护炉完毕后将炉渣全部倒出后将铁水装炉；根据铁水成分、温度、装入量和生产钢种等计算入炉石灰、白云石和矿石等散装料加入量；过程吹炼工序。过程吹炼工序通过调整供氧制度和造渣制度，避免了转炉全量铁水冶炼过程中的喷溅，降低了因喷溅导致的环境污染、设备损坏等发生几率，为实现转炉过程稳态冶炼打下了基础。提升了全量铁水转炉冶炼过程脱磷效果，避免了因前期温度高导致终点磷高再次处理带来的各种弊端。CN113528738ACN113528738A权利要求书1/1页1.一种全量铁水转炉冶炼控制方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)溅渣护炉完毕后将炉渣全部倒出后将铁水装炉；(2)根据铁水条件和钢种终点控制要求计算散装料加入量；(3)过程吹炼工序：a)开吹～1min，采用枪位1300～1400mm，供氧流量23000～25000m3/h，期间加入矿石量为矿石总量的50～60％；b)供氧1～3min，采用枪位1550～1600mm，供氧流量25000～26000m3/h，期间加入石灰总量的60～80％，白云石13～15kg/t，矿石总量的10～20％；c)供氧3～5min，采用枪位1600mm～1650mm，供氧流量25000～26000m3/h，期间加入剩余的20～40％石灰；d)供氧5～12min，采用枪位1550～1600mm，供氧流量25000～26000m3/h，期间加入剩余矿石；e)供氧13min～终点提枪，采用常规终点压枪枪位1100～1200mm，供氧流量26000～27000m3/h。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述铁水条件包括铁水成分、温度和装入量；所述钢种终点控制要求包括终点碳、终点温度和终点磷含量。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述散装料包括入炉石灰、白云石和矿石。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，铁水装入量为135～145吨；铁水温度为1250～1350℃；铁灰成分为：C4.7～5.5％，Si0.2～0.6％，Mn0.25～0.4％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述钢种终点控制条件为：终点碳0.04～0.08％；终点温度1625～1650℃；终点磷含量≤0.02％。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中石灰为一次性加入。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c)中分3～5批加入剩余石灰，每批石灰加入量控制在2.0～4.0kg/t。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤d)中分批次加入剩余矿石，每批次矿石量控制在3.0～4.5kg/t，间隔时间控制在40～50s。2CN113528738A说明书1/5页一种全量铁水的转炉冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种全量铁水的转炉冶炼方法，属于钢铁冶金行业中转炉炼钢技术领域。背景技术[0002]在转炉炼钢过程中，入炉金属料主要包括铁水和废钢两部分，废钢除了作为金属料外还起到平衡熔池热量的作用。然而在废钢入炉设备(行车等)检修或者废钢卡炉口等异常情况下废钢无法入炉，导致转炉不得不采用全量铁水进行冶炼。转炉采用全量铁水进行冶炼时，因前期无废钢熔化吸收热量导致熔池前期温度高且温度上升快，给转炉冶炼过程的稳定控制带来一系列问题。主要问题有：[0003](1)由于前期温度高易造成化渣不良引起金属喷溅现象；且过程熔池温度高加剧碳氧反应，易引起爆发式喷溅；[0004](2)前期化渣不良，终点磷高。[0005]中国专利文献CN109423533A(CN201710743408.1)公开了一种全量铁水转炉冶炼控制方法，采取兑铁之前加入的55～70％矿石前后摇炉后再兑铁冶炼的方法，避免了全量铁水转炉冶炼过程中的喷溅，避免了终点高温过氧化。但是，该方法在兑铁时易引起炉口喷溅现象发生，且干法除尘条件下转炉采用此方法易引起开吹打火不良造成泄爆事故等。发明内容[0006]为了解决上述问题，本发明提供了一种全量铁水转炉高效冶炼的方法。[0007]为了实现上述目的