渣量超标铁水的转炉冶炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115491456A(43)申请公布日2022.12.20(21)申请号202211190860.7(22)申请日2022.09.28(71)申请人宝武集团鄂城钢铁有限公司地址436000湖北省鄂州市鄂城区武昌大道215号(72)发明人宋欢廖广府黄高见吴凡平赵乔(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师吕露(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/32(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称渣量超标铁水的转炉冶炼方法(57)摘要本发明的实施例提供了一种渣量超标铁水的转炉冶炼方法，涉及炼钢技术领域。方法包括：S1：将铁水包上铁水渣形成的盖层破碎后，将带渣量超标的铁水装入转炉；S2：在转炉中补加铁水至预设的装入量，使装入量能满足出钢量的要求；S3：利用氧枪向炉内供氧并加入炼钢熔剂，将转炉内金属料吹炼至起渣，完成倒渣；S4：转炉复吹，并加入熔剂；S5：根据出钢量，补配合金量。该方法能够将带渣量超标且结盖的铁水包表面盖层破碎后，铁水装入转炉，利用氧枪向炉内供氧并加入炼钢熔剂，将转炉内金属料吹炼至起渣，消化异常铁水，避免铁水罐粘死，无铁水罐使用，还能够产出成分、温度合格的钢水，精炼炉、铸机能够连续生产，保障炼钢工序生产持续性。CN115491456ACN115491456A权利要求书1/1页1.一种渣量超标铁水的转炉冶炼方法，其特征在于，所述方法包括：S1：将铁水包上铁水渣形成的盖层破碎后，将带渣量超标的铁水装入转炉；S2：在所述转炉中补加铁水至预设的装入量，使装入量能满足出钢量的要求；S3：利用氧枪向炉内供氧并加入炼钢熔剂，将转炉内金属料吹炼至起渣，完成倒渣；S4：所述转炉复吹，并加入熔剂；S5：根据出钢量，补配合金量。2.根据权利要求1所述的渣量超标铁水的转炉冶炼方法，其特征在于，S1包括：使用拆炉车的锤头敲击所述盖层，使所述盖层破碎。3.根据权利要求1所述的渣量超标铁水的转炉冶炼方法，其特征在于，S2包括：在所述转炉中补加所述铁水30‑35t至所述转炉的装入量182‑195t。4.根据权利要求1所述的渣量超标铁水的转炉冶炼方法，其特征在于，S3包括：设置氧枪的氧气流量为28000‑32000Nm3/h，在所述转炉的氧枪吹炼枪位1500‑1700mm位置利用所述氧枪吹炼30s，在所述转炉的氧枪吹炼枪位1800‑1900mm位置利用所述氧枪吹炼1′30″‑3′，在所述转炉的氧枪吹炼枪位1500‑1600mm位置利用所述氧枪吹炼至起渣，再调低氧气流量至26000Nm3/h待有涌渣现象后提枪，所述转炉垂直静置无渣涌出开始由炉前倒渣。5.根据权利要求4所述的渣量超标铁水的转炉冶炼方法，其特征在于，S3还包括：控制所述转炉中碱度为1.2～1.8。6.根据权利要求5所述的渣量超标铁水的转炉冶炼方法，其特征在于，S3还包括：开吹点火正常后，控制氧枪枪位在所述转炉的1500‑1700mm位置吹炼30″后加入石灰，所述石灰加入量参考值13.5‑17kg/t，每批次加入量不超过10kg/t，分2‑3批次加入，同时第一批料加入镁球3.5kg/t；搭配生白云石生白使用，所述生白云石的量控制在3.5‑6.5kg/t。7.根据权利要求5所述的渣量超标铁水的转炉冶炼方法，其特征在于，S3还包括：炉口未起渣时先提枪尝试倒渣，炉渣倒不出来时，摇炉用氮气吹扫后倒渣，如果炉渣还未起渣，则再次利用所述氧枪在枪位2.0m，以氧气流量26000Nm3/h吹炼1min，再倒渣。8.根据权利要求7所述的渣量超标铁水的转炉冶炼方法，其特征在于，所述以氧气流量26000Nm3/h吹炼1min包括：依次调节氧气流量26000Nm3/h‑14000Nm3/h‑26000Nm3/h，氧气流量调节间隔时间为20‑25s。9.根据权利要求4所述的渣量超标铁水的转炉冶炼方法，其特征在于，S3还包括：实施三次倒渣，再次利用所述氧枪在所述转炉的氧枪吹炼枪位1700mm位置，以依次以氧气流量14000Nm3/h‑26000Nm3/h‑14000Nm3/h、中间间隔时间为20‑30s进行吹炼，调第二次流量时加入石灰1000‑1500kg，吹炼过程炉口起渣后提枪倒渣。10.根据权利要求1所述的渣量超标铁水的转炉冶炼方法，其特征在于，S4还包括：在所述转炉的氧枪吹炼枪位1400‑‑1500mm位置利用氧枪吹炼，所述氧枪的流量调节为14000Nm3/h‑26000Nm3/h‑14000Nm3/h‑26000Nm3/h，中间间隔时间为20‑30s，第一次调节流量为14000Nm3/h时，料仓加入镁球3.5kg/t、石灰5.5