一种3Cr17NiMo电渣锭的退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113549742A(43)申请公布日2021.10.26(21)申请号202110836798.3B22D23/10(2006.01)(22)申请日2021.07.23C21D1/26(2006.01)(71)申请人攀钢集团江油长城特殊钢有限公司地址621700四川省绵阳市江油市江东路(72)发明人唐佳丽屈小科孙文玲张凌(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人纪志超(51)Int.Cl.C21D6/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种3Cr17NiMo电渣锭的退火方法(57)摘要本发明提供了一种3Cr17NiMo电渣锭的退火方法，包括：将3Cr17NiMo电渣锭脱模后退火；所述退火的方法包括：将脱模后的产品在605～635℃保温4.6～5.0小时；然后第一冷却至185～200℃后升温至750～770℃保温20～22小时；然后第二冷却至80～120℃后升温至750～770℃保温20～22小时；然后第三冷却至≤400℃出炉。本发明提供的退火方法将电渣锭装炉炉温控制在605～635℃，保温4.6～5.0h，使电渣锭锭身温度均匀，消除热应力；随后冷却转变、再进行两次高温回火，使转变应力得到消除。CN113549742ACN113549742A权利要求书1/1页1.一种3Cr17NiMo电渣锭的退火方法，包括：将3Cr17NiMo电渣锭脱模后退火；所述退火的方法包括：将脱模后的产品在605～635℃保温4.6～5.0小时；然后第一冷却至185～200℃后升温至750～770℃保温20～22小时；然后第二冷却至80～120℃后升温至750～770℃保温20～22小时；然后第三冷却至≤400℃出炉。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述3Cr17NiMo电渣锭的成分为：0.33～0.40wt％的C；0.60～0.80wt％的Mn；0.30～0.60wt％的Si；≤0.025wt％的P；≤0.005wt％的S；16.30～17.50wt％的Cr；1.00～1.30wt％的Mo；0.60～0.80wt％的Ni；≤0.25wt％的Cu；0.02～0.06wt％的Al；余量为Fe。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述3Cr17NiMo电渣锭的制备方法包括：将合金原料依次进行电炉熔炼、LF熔炼和VD熔炼，得到钢液；将所述钢液进行浇注，得到电极母材；将所述电极母材进行电渣重熔，得到3Cr17NiMo电渣锭。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述3Cr17NiMo电渣锭的退火方法包括：将3Cr17NiMo电渣锭在电渣炉中冷却后脱模并红送到退火炉中退火。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述冷却的时间为62～72min。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述脱模的时间≤15min。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一冷却至185～200℃后升温至750～770℃过程中的升温速度为60～80℃/h。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二冷却至80～120℃后升温至750～770℃过程中的升温速度为60～80℃/h。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三冷却的速度为15～30℃/h。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一冷却的方法为炉冷，第二冷却的方法为空冷。2CN113549742A说明书1/7页一种3Cr17NiMo电渣锭的退火方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种3Cr17NiMo电渣锭的退火方法。背景技术[0002]3Cr17NiMo是高抗腐蚀、高抛光塑料模具钢，特别适合热塑性腐蚀塑料的塑胶注塑模具和吹塑模具，也广泛用于化妆品模具，文具模具等有抛光要求的塑胶模具。经电渣重熔后钢质纯净、结构致密、成分组织均匀，但该系列钢种电渣锭极易发生炸裂，造成损失。[0003]为保证3Cr17NiMo系列高端塑料模具钢产品质量，该产品采用了电渣重熔工艺，但由于以下原因该钢种电渣锭极易发生炸裂，造成损失：(1)、电渣过程电渣锭由下而上逐渐凝固，并且水冷结晶器的冷却作用，导致重熔结束后电渣锭头尾两端及表面、心部温差较大，电渣锭尺寸越大温差越大，热应力越大，从而越容易炸裂；(2)、该钢种C曲线中只有珠光体转变开始线，没有珠光体转变结束线，故该钢过冷奥氏体不能全部转变为珠光体，在冷却后存在大量残余奥氏体，并且该钢Mf(马氏体转变终了温度)点较低，