一种电渣锭及其冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110184540A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910488788.8(22)申请日2019.06.06(71)申请人南通聚星铸锻有限公司地址226500江苏省南通市如皋市搬经镇湖刘村二十二组（本公司所属房屋内）(72)发明人归惠清(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)C22C33/04(2006.01)C22B9/18(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种电渣锭及其冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种电渣锭及其冶炼方法，该电渣锭由下述原料的质量百分比制成，C：0.73-0.77wt％，Si：1.00-1.15wt％，Mn：0.30-0.45wt％，Cr：7.10-7.40wt％，P：0.015wt％，S：0.005wt％，Mo：2.05-2.40wt％，V：0.6-0.75wt％，Ni：1.1-1.25wt％，Al：0.015-0.040wt％，在制备时，将电极棒置入电弧炉或中频炉中熔炼；炉外精炼，真空脱气处理；对经过真空脱色处理后的电极棒进行电渣重熔，温度控制在850-870℃，持续时长为16h；电极棒电渣重熔后冷却80分钟后立即脱模，以小于30℃/h的速度降温退火，最终制得电渣锭，本发明能够很好地解决退火不均、材料变形、发黑等不良情况，导致存在一定的不合格率，传统的燃气、锅炉加热等加热方式，会破坏环境，而且容易受热不均匀的问题，同时通过精确的退火温度和时间控制，能够有效提高电渣锭的综合机械性能。CN110184540ACN110184540A权利要求书1/1页1.一种电渣锭，其特征在于，该电渣锭由下述原料的质量百分比制成，C：0.73-0.77wt％，Si：1.00-1.15wt％，Mn：0.30-0.45wt％，Cr：7.10-7.40wt％，P：0.015wt％，S：0.005wt％，Mo：2.05-2.40wt％，V：0.6-0.75wt％，Ni：1.1-1.25wt％，Al：0.015-0.040wt％。2.根据权利要求1所述的一种电渣锭，其特征在于，该电渣锭为一种电渣圆锭，尺寸为∮580*1800mm，单支重量为3.4t。3.根据权利要求1所述的电渣锭，其特征在于，电渣锭的两端头尾切除，锯切断面无毛刺和缩孔。4.根据权利要求1所述的一种电渣锭的冶炼方法，其特征在于，该电渣锭的冶炼方法包括以下步骤：步骤一、将合金废料放入中频炉中熔炼，持续时长为2.5h，温度控制在1500-1650℃，将合金调配好出钢；步骤二、将钢水倒进钢包内对其进行炉外精炼造渣还原调剂合金，以小于80℃/h的速率升温，直到到达1600-1700℃时，再取样检验，合金成成合格后，停止炉外精炼；步骤三、将炉外精炼好的钢进行真空脱气处理；步骤四、对经过真空脱气处理后的钢水浇铸成电极棒进行电渣重熔，温度控制在1400-1700℃，持续时长为8-16h；步骤五、电极棒电渣重熔后冷却80分钟后立即脱模，热装退火，以小于30℃/h的速度降温退火，最终制得电渣锭；步骤六、取样检测，取每支电渣锭在头部切片上截取一块50*50*25mm的方块试样，并做好电渣锭和试块的编号一一对应，每个试块进行检测验收，电渣锭表面不得有裂纹，砂眼、夹渣、气孔、打弧点、及深度超过5mm的腰带、清理部位的深、宽、长比大于1:8:10。步骤七、对检测合格产品进行封装保存。5.根据权利要求4所述的一种电渣锭的冶炼方法，其特征在于，所述电极棒中含有C：0.73-0.76wt％，Si：1.05-1.15wt％，Mn：0.35-0.44wt％，Cr：7.10-7.35wt％，P：0.012wt％，S：0.005wt％，Mo：2.05-2.35wt％，V：0.6-0.70wt％，Ni：1.11-1.22wt％，Al：0.02-0.040wt％，残余元素为W、Cu、As、Sn、Pb、Sb、Bi。2CN110184540A说明书1/3页一种电渣锭及其冶炼方法技术领域[0001]本发明属于化工领域，特别涉及一种电渣锭及其冶炼方法。背景技术[0002]电渣重熔的产品品种多，应用范围广。其钢种有：碳素钢、合金结构钢、轴承钢、模具钢、高速钢、不锈钢、耐热钢、超高强度钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金、电热合金等400多个钢种。此外，可用电渣法直接熔铸异形铸件，可以铸代锻，简化生产工序，提高金属的利用率。[0003]其主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含