一种不锈钢电渣锭重熔方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109735725A(43)申请公布日2019.05.10(21)申请号201910213282.6(22)申请日2019.03.20(71)申请人烟台台海玛努尔核电设备有限公司地址264000山东省烟台市莱山区恒源路6号申请人中广核工程有限公司(72)发明人刘仲礼陈革樊树斌杨传浩宋道滨(74)专利代理机构烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙)37234代理人刘志毅(51)Int.Cl.C22B9/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种不锈钢电渣锭重熔方法(57)摘要本发明公开了一种不锈钢电渣锭重熔方法，包括选取设备、造渣、重熔、交换以及补缩等步骤。本发明采用本钢种底垫、Ti质引弧剂以及自耗电极直接起弧相结合的重熔工艺，可有效减少因电极冶炼成分偏差造成的成分偏析问题，合理控制电极填充间距，避免了电极长短腿现象导致的熔化速率偏高的问题，使熔化速率由3-4t/h降低到1.5-3t/h，显著提高钢锭凝固质量，本发明单位产品用电量低，接近同轴导电电渣炉功耗水平，有效降低了能耗，本发明制备的不锈钢电渣锭强度高、韧性好、晶粒低且均衡，可满足核电等高端领域的用钢需求。CN109735725ACN109735725A权利要求书1/1页1.一种不锈钢电渣锭重熔方法，其特征在于，包括如下步骤：1)选取设备：a、采用三相双极串联电渣重熔炉，重熔炉中用本钢种底垫；b、采用电弧炉+AOD炉生产的自耗电极；c、采用铜壁水冷结晶器，结晶器直径约为1600-2300mm；2)造渣：装配预熔渣，使用Ti质引弧剂，自耗电极直接起弧；3)重熔：控制电极填充间距，电极交换采用三相交替交换的方式，每组交换过程中均有两相处于正常重熔状态，三相双极串联电渣炉六支电极均匀分布；4)交换：采用双电极同时吊装，交换时间为4-6min；5)补缩：采用小电极进行补缩，递减功率，采用偏心焊，保证电极填充间距不变，补缩量≥5t。2.根据权利要求1所述的不锈钢电渣锭重熔方法，其特征在于，步骤3)电极填充面积比为0.2-0.35，熔化速率控制在1.5-3t/h。3.根据权利要求1所述的不锈钢电渣锭重熔方法，其特征在于，步骤5)电极填充面积比为0.1-0.2，熔化速率控制在0.5-2.5t/h。4.根据权利要求1-3任一项所述的不锈钢电渣锭重熔方法，其特征在于，所得不锈钢电渣锭强度为520-550MPa，晶粒度为2.7-3.0级。5.根据权利要求1-3任一项所述的不锈钢电渣锭重熔方法，其特征在于，所述方法用电量为1300-1400度/吨。2CN109735725A说明书1/2页一种不锈钢电渣锭重熔方法技术领域[0001]本发明涉及电渣重熔技术领域，尤其涉及一种不锈钢电渣锭重熔方法。背景技术[0002]核电技术是利用核裂变或核聚变反应所释放的能量发电的技术。核反应堆及其附属设备的安全性有着极高的要求。核电技术中使用到的金属制品的制备也有别于常规金属制品，其强度、韧性、洁净度、晶粒尺寸和耐腐蚀性等指标均高于常规金属制品。电渣重熔技术可提纯金属并制得高性能的钢锭，制得的钢锭纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀，铸态机械性能超过同钢种锻件的指标，是制备核电技术钢制品材料的优选方法。但是现有电渣重熔工艺耗电量较大，尤其是大尺寸电渣锭的制备，熔融时间长，能耗高且效率低。发明内容[0003]本发明针对现有电渣重熔技术能耗高效率低的问题，提供一种不锈钢电渣锭重熔方法。[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种不锈钢电渣锭重熔方法，其特征在于，包括如下步骤：[0005]1)选取设备：a、采用三相双极串联电渣重熔炉，重熔炉中用本钢种底垫；b、采用电弧炉+AOD炉生产的自耗电极；c、采用铜壁水冷结晶器，结晶器直径约为1600-2300mm；[0006]2)造渣：装配预熔渣，使用Ti质引弧剂，自耗电极直接起弧；[0007]3)重熔：控制电极填充间距，电极交换采用三相交替交换的方式，每组交换过程中均有两相处于正常重熔状态，三相双极串联电渣炉六支电极均匀分布；[0008]4)交换：采用双电极同时吊装，交换时间为4-6min；[0009]5)补缩：采用小电极进行补缩，递减功率，采用偏心焊，保证电极填充间距不变，补缩量≥5t。[0010]其中，步骤3)电极填充面积比为0.2-0.35，熔化速率控制在1.5-3t/h；步骤5)电极填充面积比为0.1-0.2，熔化速率控制在0.5-2.5t/h。本方法所得不锈钢电渣锭强度为520-550MPa，晶粒度为2.7-3.0级，用电量为1300-1400度/吨。[0011]本发明的有益效果是：本发明采用本钢种底垫、Ti质引弧