一种氰化尾渣的综合利用方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116004989A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202310013667.4C21B13/00(2006.01)(22)申请日2023.01.05B22C9/22(2006.01)C25C1/06(2006.01)(71)申请人中南大学C22B11/08(2006.01)地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人焦芬覃文庆李塨灏李琛何东祥(74)专利代理机构长沙永星专利商标事务所(普通合伙)43001专利代理师彭红梅(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B1/00(2006.01)C22B11/02(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种氰化尾渣的综合利用方法(57)摘要本发明公开了一种氰化尾渣的综合利用方法，包括如下步骤：S1、将干燥后的氰化尾渣、造渣剂和还原剂按照配比混匀，得到配料；S2、将步骤S1得到的配料送入熔炼炉中进行熔炼，得到铁液和炉渣；S3、将步骤S2得到的铁液浇铸到模具中冷却定型后脱模，获得阳极板；S4、将步骤S3得到的阳极板修正、清洁后置于电解槽中，进行电解，获得高纯铁和阳极泥，电解液经净化后可重复使用。本发明省去破氰步骤，可处理不同性质的氰化尾渣，具有污染较低，适用性广，回收率高，综合利用率高的优点，实现氰化尾渣的综合利用。CN116004989ACN116004989A权利要求书1/1页1.一种氰化尾渣的综合利用方法，包括以下步骤：S1、将干燥后的氰化尾渣、造渣剂和还原剂按照配比混匀，得到配料；S2、将步骤S1得到的配料送入熔炼炉中进行熔炼，得到铁液和炉渣；S3、将步骤S2得到的铁液浇铸到模具中冷却定型后脱模，获得阳极板；S4、将步骤S3得到的阳极板修正、清洁后置于电解槽中，进行电解，获得高纯铁和阳极泥，电解液经净化后重复使用。2.根据权利要求1所述氰化尾渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S1中，造渣剂为含高钙、高镁、高铝的物料，所述高钙物料选自生石灰、石灰石、电石渣中的一种，所述高镁物料选自白云石、方镁石、菱镁矿中的一种，所述高铝物料选自铝土矿、铝灰中的一种。3.根据权利要求1所述氰化尾渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S1中，还原剂选自焦炭粉、活性炭、油泥、天然气、高炉煤气中的一种。4.根据权利要求1所述氰化尾渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S2中，熔炼温度为1500～1600℃，熔炼时间为0.5～1.5h。5.根据权利要求4所述氰化尾渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S2中，熔炼时，还可通入热空气助燃。6.根据权利要求1所述氰化尾渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S2中，为使熔炼过程中能够顺利形成熔点及黏度均达标的渣相，要求入炉炉渣中各物质质量比例(以氧化物计)满足以下条件：CaO25％～45％，MgO5％～15％，SiO230％～45％，Al2O35％～15％，同时碱度R满足(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＝0.8～1.2。7.根据权利要求1所述氰化尾渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S4中，电解液选用FeSO4·7H2O的水溶液，溶剂选择纯水或超纯水，溶质FeSO4·7H2O浓度为200g/L～350g/L。8.根据权利要求7所述氰化尾渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S4中，还需添加1～5g/L维生素C作为电解液的稳定剂和抗氧化剂，添加60g/L～80g/LNa2SO4或(NH4)2SO4提高溶液的导电性，最后采用H2SO4调节电解液pH至2.00～4.00。2CN116004989A说明书1/5页一种氰化尾渣的综合利用方法技术领域[0001]本发明属于氰化尾渣处理技术领域，具体涉及一种氰化尾渣的综合利用方法。背景技术[0002]氰化尾渣是氰化法提金过程中产生的固体废弃物，含有较多的氰化物及其衍生物，已被列入《国家危险废物名录》，属HW33无机氰化物废物；氰化尾渣还含有金、银、铜、铁、铅、锌、硫等多种有价元素，具有较高的回收利用价值。据统计，我国的氰化尾渣的年产量在一亿吨左右，但综合利用率未超过五分之一，对生态环境造成了严重的威胁和资源的浪费。因此，开发无害化、资源化、高值化的氰化尾渣综合利用技术对黄金企业的可持续发展有着重要的意义。[0003]目前常用的氰化尾渣处理方法主要包括浮选工艺、湿法浸出工艺、氯化挥发工艺等。浮选工艺是将有价元素富集在浮选精矿内再对精矿进行后续回收的方法，具有低成本、高回收率的优点，主要适用于以硫化矿为主的金精矿氰化尾渣和全泥氰化尾渣，但尾渣中残留的氰化物会抑制浮选效果，一般要进行破氰处理。湿法浸出工艺是通过酸碱等物质破坏外层矿物