一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113564356A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110859890.1(22)申请日2021.07.28(71)申请人河南建杰实业有限公司地址450000河南省郑州市经济技术开发区航海东路第二大街兴华大厦1302室(72)发明人孟庆俊周雪霞蔡基伟张志明张华萍(74)专利代理机构郑州智多谋知识产权代理事务所(特殊普通合伙)41170代理人克欣涛(51)Int.Cl.C22B1/242(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法(57)摘要本发明涉及一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，包括按照一定的比例混合的原料，其特征在于：按照各组分的质量百分比，所述原料包括：酰胺0～2％、CMC0～8％、预糊化淀粉40～50％、纯碱0～5％、小苏打0～5％、氧化铝粉20～30％、膨润土15～25％；原料混合：将酰胺0～2％、CMC0～8％、预糊化淀粉40～50％、纯碱0～5％、小苏打0～5％、氧化铝粉20～30％、膨润土15～25％的重量百分比配制混拌均匀；此转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂加量少、灰分小、强度高，不引入降低铁品位的有害物质，球团不崩解、高温下不粉化，制备的球团脱锌率高、耐高温、还原性好、金属化率高。CN113564356ACN113564356A权利要求书1/1页1.一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，包括按照一定的比例混合的原料，其特征在于：按照各组分的质量百分比，所述原料包括：酰胺0～2％、CMC0～8％、预糊化淀粉40～50％、纯碱0～5％、小苏打0～5％、氧化铝粉20～30％、膨润土15～25％；原料混合：将酰胺0～2％、CMC0～8％、预糊化淀粉40～50％、纯碱0～5％、小苏打0～5％、氧化铝粉20～30％、膨润土15～25％的重量百分比配制混拌均匀。2.根据权利要求1所述一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，其特征在于：按照各组分的质量百分比，所述原料包括：酰胺2％、CMC8％、预糊化淀粉40％、纯碱3％、小苏打2％、氧化铝粉25％、膨润土20％。3.根据权利要求1所述一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，其特征在于：按照各组分的质量百分比，所述原料包括：CMC5％、预糊化淀粉45％、纯碱5％、氧化铝粉20％、膨润土25％。4.根据权利要求1所述一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，其特征在于：按照各组分的质量百分比，所述原料包括：酰胺1％、CMC4％、预糊化淀粉45％、小苏打5％、氧化铝粉30％、膨润土15％。5.根据权利要求1所述一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，其特征在于：按照各组分的质量百分比，所述原料包括：预糊化淀粉50％、小苏打5％、氧化铝粉30％、膨润土15％。2CN113564356A说明书1/3页一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法技术领域[0001]本发明涉及转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂，尤其涉及一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法。背景技术[0002]钢铁企业在冶炼生产过程中，均产生大量粉尘，产生量一般为钢产量的8％～12％，如高炉、转炉冶炼过程中，有高炉布袋灰、炼钢LT灰、炼钢除尘灰等，这类物质含有较多环境污染物质，会带来占地面积大及环境污染问题。因此，需要对除尘灰进行合理利用。[0003]钢厂通过除尘设施将粉尘收集，根据成分含量的高低，再选择合理的工艺进行回收利用。除尘灰成分中某些元素的不同，会造成不同的影响。除尘灰中富含Fe、CaO、MgO、C等，部分还含有Zn、K、Na等元素，直接返回烧结生产会造成烧结矿质量下降，影响高炉顺行以及高炉寿命等。可采取除尘灰配成含碳球团利用粘合剂成型后进入转底炉中，直接还原生成金属化球团，脱除有害杂质后再投入高炉中使用。[0004]如锌的循环富集会引起炉内结馏、风口起翘，造成炉顶温度升高，严重影响生产，需要进行脱锌处理。目前国内除尘灰脱锌处理，主要有转底炉法和回转窑法，转底炉工艺具有技术先进、脱锌率高、还原温度高，且球团金属化率高，还原时间短等，又可以给高炉冶炼减轻负担。[0005]含锌除尘灰在投入转底炉之前，需要通过粘合剂增加粘结力使其成型。由于球团没有足够湿、冷强度时，在生产、转运、装卸过程中易破碎；没有足够热强度时，在转底炉高温下易粉化，所以粘合剂需要增加湿、冷强度和热强度。[0006]传统粘合剂虽有助于球团的成型，但还会有加量大、成球率低、强度差、灰分大、引入的有害杂质多等缺点，会使除尘灰中的有害元素增加，且脱锌率和金属化率差。发明内容[0007]本发明提供一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法。[0008]一种转底炉含锌除尘灰