一种转底炉多层球团同步还原的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106222351A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610606055.6(22)申请日2016.07.29(71)申请人昆明理工大学地址650093云南省昆明市五华区学府路253号(72)发明人胡途廖雪峰彭金辉张利波杨黎(51)Int.Cl.C21B13/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种转底炉多层球团同步还原的方法(57)摘要本发明涉及一种转底炉多层球团同步还原的方法，属于非高炉炼铁技术领域。将钒钛磁铁精矿与碳质还原剂混合进行造球、压球或混合压块，将造球、压球或混合压块置于转底炉中形成多层球层，顶部球层在造球、压球或混合压块过程中未加入添加剂，相邻往下的球层按造球、压球或混合压块质量的0.01～30%递增加入添加剂，然后进行同步还原过程得到可供电炉炼钢使用的还原球团。本发明加快下部球层含碳球团的还原速率、缩短还原时间，使整个料层在还原一定时间后同时达到某一特定还原工艺条件下所能达到的最高金属化率，实现转底炉含碳球团多层球同步还原，最大限度地减弱表层含碳球团在还原后期的二次氧化程度。CN106222351ACN106222351A权利要求书1/1页1.一种转底炉多层球团同步还原的方法，其特征在于具体步骤如下：将钒钛磁铁精矿与碳质还原剂混合进行造球、压球或混合压块，将造球、压球或混合压块置于转底炉中形成多层球层，顶部球层在造球、压球或混合压块过程中未加入添加剂，相邻往下的球层按造球、压球或混合压块质量的0.01～30%递增加入添加剂，然后进行同步还原过程得到可供电炉炼钢使用的还原球团。2.根据权利要求1所述的转底炉多层球团同步还原的方法，其特征在于：所述添加剂为铝粉。3.根据权利要求1所述的转底炉多层球团同步还原的方法，其特征在于：所述多层球层≥2层，料层总厚度≥10mm。2CN106222351A说明书1/3页一种转底炉多层球团同步还原的方法技术领域[0001]本发明涉及一种转底炉多层球团同步还原的方法，属于非高炉炼铁技术领域。背景技术[0002]转底炉煤基直接还原技术是一种用来焙烧含碳矿料球团的煤基直接还原技术，其工艺特点是：将含金属氧化物物料与固体煤粉混合造球，含碳球团通过布料机能够均匀地布在炉底上，随着炉底的转动在900～1400℃的高温下敞焰加热，实现物料的快速还原以获得还原产物。含碳球团在炉内的停留时间可根据其还原速率的快慢通过控制炉底转动速度进行调节。因此转底炉煤基直接还原工艺具有还原温度高、时间短、炉料与炉底相对静止、操作灵活等特点，已经在复杂金属矿物提取、冶金废料综合利用和铁合金生产等领域得到普遍应用。[0003]在转底炉内，能量主要靠辐射传热由上向下传递至料层，传热效率低，只能进行薄料层操作，一般为1~2层；加之金属化球团在还原后期不可避免地受到炉气的二次氧化，致使转底炉生产效率低，限制了转底炉煤基直接还原工艺的大规模应用。因此，提高料层厚度是实现钒钛磁铁精矿转底炉直接还原工艺规模扩大化的重要途径。由于受转底炉内热量传递方式特点所决定，料层层数增加后，表层含碳球团最先受热开始还原。下部料层含碳球团由于受其上一层含碳球团的遮挡，直接受热面积较小，使其温度比上一层含碳球团低且升温速率慢，从而还原速率慢。所以，随着反应的进行，当表层含碳球团已经接近还原结束时，下部料层含碳球团还未充分还原。为了得到高金属化率，需保证含碳球团在炉内高温区足够长的时间以使下部料层含碳球团得以充分还原，这又容易引起上层含碳球团的二次氧化，金属化率降低，最终导致整体料层平均金属化率降低。因此，实现转底炉含碳球团多层球同步还原意义重大。发明内容[0004]针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种转底炉多层球团同步还原的方法。通过在不同料层含碳球团中配加不同量的能提高含碳球团还原速率的添加剂，以加快下部球层含碳球团的还原速率、缩短还原时间，使整个料层在还原一定时间后同时达到某一特定还原工艺条件下所能达到的最高金属化率，实现转底炉含碳球团多层球同步还原，最大限度地减弱表层含碳球团在还原后期的二次氧化程度，本发明通过以下技术方案实现。[0005]一种转底炉多层球团同步还原的方法，其具体步骤如下：将钒钛磁铁精矿与碳质还原剂混合进行造球、压球或混合压块，将造球、压球或混合压块置于转底炉中形成多层球层，顶部球层在造球、压球或混合压块过程中未加入添加剂，相邻往下的球层按造球、压球或混合压块质量的0.01～30%递增加入添加剂，然后进行同步还原过程得到可供电炉炼钢使用的还原球团。[0006]所述添加剂为铝粉。3CN106222351A说明书2/3页[0007]所述多层球层≥2层，料层总厚度≥10mm。[00