一种转底炉中抑制含锌粉尘球团还原粉化的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110788113A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201910987696.4(22)申请日2019.10.17(71)申请人宝武集团环境资源科技有限公司地址200439上海市宝山区逸仙路2816号一幢一层A006室(72)发明人彭程曹志成刘长正崔慧君付晓燕育席丹李国良(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人李玲(51)Int.Cl.B09B3/00(2006.01)B09B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种转底炉中抑制含锌粉尘球团还原粉化的方法(57)摘要本发明公开了一种转底炉中抑制含锌粉尘球团还原粉化的方法，包括以下步骤：1)将含锌粉尘、膨润土经气力输送到料仓，混合后形成混合料，再经分料器分成两部分；2)一部分混合料与复合添加剂混合均匀后，送入一号压球机，压制成一号球团送入烘干机，烘干后的一号球团经一号振动布料器布入转底炉；3)另一部分混合料送入二号压球机，压制成二号球团送入烘干机，烘干后的二号球团经二号振动布料器布入转底炉；4)布置到转底炉炉底的球团，在转底炉内完成还原过程。本发明从源头上彻底解决含锌粉尘在转底炉中还原粉化的问题。CN110788113ACN110788113A权利要求书1/1页1.一种转底炉中抑制含锌粉尘球团还原粉化的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将含锌粉尘、膨润土经气力输送到料仓，混合后形成混合料，再经分料器分成两部分；2)一部分混合料与复合添加剂混合均匀后，送入一号压球机，压制成一号球团送入烘干机，烘干后的一号球团经一号振动布料器布入转底炉；3)另一部分混合料送入二号压球机，压制成二号球团送入烘干机，烘干后的二号球团经二号振动布料器布入转底炉；4)布置到转底炉炉底的球团，在转底炉内完成还原过程。2.如权利要求1所述的转底炉中抑制含锌粉尘球团还原粉化的方法，其特征在于：所述一部分混合料占混合料总量的2/3，另一部分混合料占混合料总量的1/3。3.如权利要求2所述的转底炉中抑制含锌粉尘球团还原粉化的方法，其特征在于：所述2/3混合料中含锌粉尘与复合添加剂的质量比为100：13～15。4.如权利要求3所述的转底炉中抑制含锌粉尘球团还原粉化的方法，其特征在于：所述复合添加剂的粒度组成为：2mm～3mm占40％～50％；1mm～2mm占10％～30％；1mm以下占20％～50％；所述复合添加剂的粘接指数为80～100。5.如权利要求1所述的转底炉中抑制含锌粉尘球团还原粉化的方法，其特征在于：所述步骤1)中，含锌粉尘与膨润土的质量比为100：3。6.如权利要求5所述的转底炉中抑制含锌粉尘球团还原粉化的方法，其特征在于：所述含锌粉尘中含锌量为3％～25％，含铁量为20％～50％，含碳量为12％～20％；所述膨润土为钠基膨润土。7.如权利要求1所述的转底炉中抑制含锌粉尘球团还原粉化的方法，其特征在于：所述烘干机分为两层，分别用于一号球团、二号球团的烘干，并经由两个出料口排出至对应的一号振动布料器、二号振动布料器，最终再装入转底炉。8.如权利要求7所述的转底炉中抑制含锌粉尘球团还原粉化的方法，其特征在于：所述烘干机的烘干温度为250℃～300℃，烘干后的一号球团、二号球团的水分需≤2％。9.如权利要求1所述的转底炉中抑制含锌粉尘球团还原粉化的方法，其特征在于：所述转底炉内一号球团数量是二号球团数量的两倍，二号球团布于一号球团的上方。10.如权利要求9所述的转底炉中抑制含锌粉尘球团还原粉化的方法，其特征在于：所述一号球团的布料厚度为16mm～32mm，二号球团的布料厚度为8mm～16mm。11.如权利要求10所述的转底炉中抑制含锌粉尘球团还原粉化的方法，其特征在于：所述转底炉的还原温度为1000℃～1300℃，还原时间为15min～35min。12.如权利要求11所述的转底炉中抑制含锌粉尘球团还原粉化的方法，其特征在于：所述转底炉完成还原后所排出的金属化球团需满足：粉化率＜2％，抗压强度≥1500N/个，金属化率≥95％，脱锌率≥98％。2CN110788113A说明书1/6页一种转底炉中抑制含锌粉尘球团还原粉化的方法技术领域[0001]本发明涉及转底炉处理含锌粉尘所得金属化球团返回高炉、转炉/电炉或烧结工艺，更具体地说，涉及一种转底炉中抑制含锌粉尘球团还原粉化的方法。背景技术[0002]我国每年粗钢产量约8亿吨，钢铁粉尘总量一般为钢产量的8％～12％，按照10％计算，共计约8000万吨，其中含锌粉尘约2000万吨，富含铁、锌和碳元素。含锌粉尘返回烧结工序，其中的锌会侵蚀炉衬，造成高炉结瘤，影响高炉顺行，严重的会造成高炉停产。因此，实现钢铁厂含锌粉