一种高强酸洗薄板轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113664036A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202010403668.6(22)申请日2020.05.13(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人李欣波凌爱兵陈黎骏韩前路(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人杜静静(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B45/02(2006.01)B21B45/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高强酸洗薄板轧制方法(57)摘要本发明涉及一种高强酸洗薄板轧制方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：出炉温度控制在1200‑1250℃；步骤2：在炉时间大于等于200分钟；步骤3：粗轧除鳞投用组数6‑8组；步骤4：中间坯厚度由设计最小的35mm下降到32mm；步骤5：精轧除鳞投用组数2‑3组；步骤6：穿带速度10‑12m/s；步骤7：F1压下率设定55‑60％；步骤8：F2单位负荷控制在2t/mm之内；步骤9：F3单位负荷控制在1.8t/mm之内；步骤10：F1‑7润滑轧制全部投入，其中F2、F3润滑油比例大于等于5‰；步骤11：F1‑7轧制线标高波动范围±2.5mm；步骤12：F1‑7侧导板对中精度范围±2mm；步骤13：F1‑7下支承辊水平波动范围±1mm/m。CN113664036ACN113664036A权利要求书1/1页1.一种高强酸洗薄板轧制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1：出炉温度控制在1200-1250℃；步骤2：在炉时间大于等于200分钟；步骤3：粗轧除鳞投用组数6-8组；步骤4：中间坯厚度由设计最小的35mm下降到32mm；步骤5：精轧除鳞投用组数2-3组；步骤6：穿带速度10-12m/s；步骤7：F1压下率设定55-60％；步骤8：F2单位负荷控制在2t/mm之内；步骤9：F3单位负荷控制在1.8t/mm之内；步骤10：F1-7润滑轧制全部投入，其中F2、F3润滑油比例大于等于5‰；步骤11：F1-7轧制线标高波动范围±2.5mm；步骤12：F1-7侧导板对中精度范围±2mm；步骤13：F1-7下支承辊水平波动范围±1mm/m。2.根据权利要求1所述的高强酸洗薄板轧制方法，其特征在于，所述步骤3：粗轧除鳞投用组数6-8组，具体如下：其中第一组(除鳞箱)除鳞打击力为0.61-0.81g/mm，第二组喷除鳞打击力为1.27-1.56g/mm，通过提高第二组除鳞打击力清除加热温度上升造成的炉生铁皮严重的问题。3.根据权利要求2所述的高强酸洗薄板轧制方法，其特征在于，所述中间坯厚度由设计最小的35mm下降到32mm，具体如下：R1轧制第1-3道次轧制后带坯厚度分别为：186-188mm、145-147mm、116-118mm(热状态下厚度)，R2轧制第1-3道次轧制后带坯厚度分别为：80-82mm、52-50mm、32.44mm(热状态下厚度)。4.根据权利要求3所述的高强酸洗薄板轧制方法，其特征在于，所述步骤7：F1压下率设定55-60％，具体如下：经过F1-7轧机轧制后带钢厚度分别为：13-14.6mm、6.8-7.8mm、3.8-4.6mm、2.6-3.2mm、1.85-2.4mm、1.58-2mm、1.41-1.83mm(热状态下厚度)。2CN113664036A说明书1/5页一种高强酸洗薄板轧制方法技术领域[0001]本发明涉及一种轧制方法，具体涉及一种高强酸洗薄板轧制方法，属于热轧酸洗技术领域。背景技术[0002]热轧酸洗板是按热轧板的生产方式生产，满足冷轧板的质量和用途要求的钢板，主要有深冲类压缩机用钢、汽车结构类用钢和搪瓷钢三大类。酸洗钢板由于相对较厚，一般厚度在1.4-8mm，超过冷轧厂的产品大纲范围，只能由热轧生产。由于冷轧板质量如表面、尺寸精度远高于热轧板，热轧酸洗板生产难度很大，特别是高强酸洗薄板，出炉温度过高，温度系铁皮缺陷无法控制；出炉温度过低，轧制负荷大，容易造成辊系铁皮缺陷，并导致轧破引起下块钢辊印缺陷，不能满足产品质量要求。[0003]针对类似情况，各生产厂和研究院校做了许多工作。中国专利申请CN201711393932.7《一种冲压用酸洗板(卷)及制造方法》，使用ESP工艺生产深冲类酸洗板。中国专利CN201310489332.6《一种薄带连铸结合还原退火生产热轧免酸洗板的方法》，提出一种薄带连铸结合还原退火生产热轧免酸洗板的方法。中国专利申请CN201110086611.9《一种薄板坯连铸连轧线生产热水器内胆搪瓷用钢板及方法》，提出了一种在FTSR薄板坯连铸连轧生产