一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113666757A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202110995029.8(22)申请日2021.08.27(71)申请人宜兴市兴贝耐火保温工程有限公司地址214225江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇大浦工业园宜浦路北(72)发明人张卫星张晟王晓杰许英李业清吴俊杰裴一新(74)专利代理机构北京栈桥知识产权代理事务所(普通合伙)11670代理人刘婷(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/626(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料及其制备方法，涉及浇注料制备技术领域，由以下质量百分比的成分组成：镁铝尖晶石‑刚玉‑Sialon复相耐高温粉体20‑25％、Sialon/Si3N4‑SiC复相耐高温粉体15‑20％、二氧化硅微粉10‑15％、Cr2O35‑8％、减水剂1‑1.5％、铝酸钙水泥4‑8％、分散剂2.5‑3.5％、余量为Al2O3，其制备方法包括：制备减水剂、制备分散剂、制备混料、制备溶剂、混合成浇注料，本发明采用的高铝粉煤灰、铝灰和菱镁矿渣，是将工业废弃物重新利用，有利于降低其相关产业的污染排放，并提高相关产业的附加产值，制造成本较低，在CFB锅炉点火部位应用效果好，具有耐高温、强度高、不易断裂、耐腐蚀、使用寿命长的优点。CN113666757ACN113666757A权利要求书1/2页1.一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料，其特征在于，由以下质量百分比的成分组成：镁铝尖晶石‑刚玉‑Sialon复相耐高温粉体20‑25％、Sialon/Si3N4‑SiC复相耐高温粉体15‑20％、二氧化硅微粉10‑15％、Cr2O35‑8％、减水剂1‑1.5％、铝酸钙水泥4‑8％、分散剂2.5‑3.5％、余量为Al2O3；所述镁铝尖晶石‑刚玉‑Sialon复相耐高温粉体的制备方法为：采用高铝粉煤灰、铝灰、菱镁矿按照质量比5:2:3制成混合料一，再将混合料一进行球磨，得到混合粉体一，将得到的混合粉体一在800‑1000℃下烧结，得到镁铝尖晶石‑刚玉‑Sialon复相耐高温粉体；所述Sialon/Si3N4‑SiC复相耐高温粉体的制备方法为：采用蓝晶石选矿尾矿、碳质材料按质量比3:2配制成混合料二，将混合料二进行球磨，得到混合粉体二，将混合粉体二在600‑800℃中进行碳热还原氮化反应，得到Sialon‑SiC复相粉体，将得到的Sialon‑SiC复相粉体与Si3N4粉体按照质量比4:1混合后，在900‑1100℃下进行真空烧结，得到Sialon/Si3N4‑SiC复相耐高温粉体。2.如权利要求1所述的一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：制备减水剂：S1‑1：将甲基丁烯醇、丙烯酸、甲基丙烯酸按质量比1:2:4配制成混合物A，将苯醌和1,1‑二苯基‑2‑三硝基苯肼按质量比1:1配制成混合物B，将乙醇钠、乙醇钾、氢氧化钠、氢氧化钾按照质量比3:2:1:1配制成混合物C；S1‑2：将重量份为200‑300份混合物A、5‑8份混合物B、1‑3份混合物C混合均匀后导入反应釜中，在真空条件下反应釜加热至150℃后再通入环氧丙烷，所述环氧丙烷与所述混合物A的体积比为35:1；S1‑3：待反应釜中气压不再下降后，向反应釜中加入与混合物A质量比为8:1的缩水甘油并进行搅拌，搅拌均匀后与不饱和羧酸共聚而成减水剂；S2：制备分散剂：S2‑1：将木质素与吡啶溶液按照质量比1:4搅拌混合，得到混合溶液A，再向混合溶液A中加入占木质素质量4‑5％的溴代异丁酰溴在25‑35℃下反应18‑20h，得到混合溶液B；S2‑2：将混合溶液B加热至100‑120℃，再向混合溶液B中加入占木质素质量1‑2％的烷基聚乙二醇醚丙烯酸酯，然后搅拌反应1‑3h，得到分散剂；S3：制备混料按上述质量百分比将镁铝尖晶石‑刚玉‑Sialon复相耐高温粉体、Sialon/Si3N4‑SiC复相耐高温粉体、二氧化硅微粉、Cr2O3、铝酸钙水泥、Al2O3混合均匀，得到混料；S4：制备溶剂按上述质量百分比将分散剂与减水剂在室温下进行混合搅拌2min，得到混合溶液C，再向混合溶液C中加入占混料质量4/5的水，搅拌混合1‑2min，得到溶剂；S5：混合成浇注料将所述溶剂加入至混料中搅拌均匀，得到具有流动性的浇注料。3.如权利要求1所述的一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料，其特征在于，所述镁铝尖晶石‑刚玉‑Sialon复相耐高温粉体的粒径小于3mm。4.如