一种高强度耐火浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102838366102838366B(45)授权公告日2014.07.30(21)申请号201210365959.6CN101190849A,2008.06.04,权利要求1-10.(22)申请日2012.09.27CN1597604A,2005.03.23,权利要求1.(73)专利权人云南楚雄诚鑫高温新材料有限公CN102690123A,2012.09.26,权利要求司1-7.地址675000云南省楚雄彝族自治州楚雄市审查员舒丽君西郊波萝哨(72)发明人杨智(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人姜开侠姜开远(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)(56)对比文件CN102491768A,2012.06.13,说明书第8-49段.权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种高强度耐火浇注料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强度耐火浇注料及其制备方法，所述浇注料包括基料、辅料和外加剂，所述各组分按重量比组配，即基料为70~90%，辅料为9~26%，外加剂为1.0~4.0%，所述的基料为硬质粘土、特级矾土和刚玉中的任意一种或几种；所述的辅料包括粘合料、硅微粉和水泥；所述的外加剂包括钢纤维、三聚磷酸钠和/或六偏磷酸钠。所述制备方法是将基料粉碎并筛分为六级，基料从粗到细依次置入搅拌机，边搅拌边依次加入辅料、外加剂混合均匀得耐火浇注料。本发明采用三元组方制备无定型耐火浇注料，原料易得，制备方法简便，施工性好，浇注成型具有耐高温、耐磨损、耐冲刷、抗侵蚀等优良特性，延长窑炉使用寿命，提高了设备、设施利用率，降低生产成本，提高了经济效益。CN102838366BCN102836BCN102838366B权利要求书1/1页1.一种高强度耐火浇注料，包括基料、辅料和外加剂，其特征在于所述各组分按重量百分比组配，即基料为70~90%，辅料为9~26%，外加剂为1.0~4.0%，所述的基料为硬质粘土，由下列粒级组合而成，粒径15~8mm的占8~11%，粒径8~5mm的占13~16%，粒径5~3mm的占13~16%，粒径3~1mm的占20~25%，粒径1~0.01mm和＜0.01mm细粉部分各占8~11%；所述的辅料包括软质粘土2~8%、硅微粉2~7%和水泥5~11%；所述的外加剂包括0.99~3%钢纤维、0.01~0.04%三聚磷酸钠和/或0.03~0.06%六偏磷酸钠；其制备方法包括基料初选、基料粉碎、筛分、混合工序，具体包括：A、基料初选：首先对基料原料进行预处理，剔除杂物、杂质，备用；B、基料粉碎：将欲处理的原料置入高耐磨粉碎机中粉碎；C、筛分：将粉碎后的物料筛分出粒径15mm以下部分，并筛分为六级：15~8mm，8~5mm，5~3mm，3~1mm，1~0.01mm和＜0.01mm细粉部分，粗料返回粉碎工序；D、混合：首先按工艺配方依次称取各个粒级的基料、辅料和外加剂，备用；按由粗到细的顺序依次将基料加入混合搅拌机中，边搅拌，边加料；随后加入辅料，最后加入外加剂，搅拌混合时间为8~15min。2.根据权利要求1所述的高强度耐火浇注料，其特征在于所述的基料为75~85%，辅料为13~21%，外加剂为1.5~3.0%。3.根据权利要求1所述的高强度耐火浇注料，其特征在于所述的水泥为CA-50或CA-80高铝水泥。4.根据权利要求1所述的高强度耐火浇注料，其特征在于所述的粘合料的粒径为200~300目。5.根据权利要求1所述的高强度耐火浇注料，其特征在于所述的硅微粉粒径小于5μm。6.根据权利要求1所述的高强度耐火浇注料，其特征在于所述搅拌混合时间为10~12min。2CN102838366B说明书1/4页一种高强度耐火浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种生产工艺简便，制作成本低廉，无需预定型，现用现浇，成型后耐磨损、耐冲刷、抗侵蚀、使用寿命长的高强度耐火浇注料及其制备方法。背景技术[0002]耐火炉衬是各种高温窑炉的常规构建材料，由于各种窑炉使用不同的原料，在高温状态下，表现出的高腐蚀性、高冲击性也不同，因而对炉衬也提出了更高的要求，以适应不同的窑炉工艺环境要求。现有技术的炉衬砖大都是预先定制加工成型的。这无疑增加了加工难度和生产成本，也增加窑炉的施工难度。为了增强炉衬的施工性，降低生产成本，科技工作者也曾开发了类似水泥一样的可以现场浇注成型的浇注料，在一定程度克服了预成型耐火砖的不足。但是，现有技术的浇注料，存在耐高温性能、耐腐蚀性和耐冲刷性差的问题，而且强度较低，使用寿命短，增大窑炉的维护成本和生产的正常运