一种复合化学钢化玻璃的制备方法及钢化炉系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113683316A(43)申请公布日2021.11.23(21)申请号202111137352.8(22)申请日2021.09.27(71)申请人彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司地址422000湖南省邵阳市双清区邵阳大道东段(72)发明人李肖妍牛桃霞仵小曦王楠李靖波(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人白文佳(51)Int.Cl.C03C21/00(2006.01)C03B25/00(2006.01)C03C23/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种复合化学钢化玻璃的制备方法及钢化炉系统(57)摘要本发明公开一种复合化学钢化玻璃的制备方法及及钢化炉系统，将待处理玻璃进行预热处理，盐浴进行离子交换处理，得到第一前驱体；对第一前驱体进行退火，洗盐，烘干，得到第二前驱体；重复上述步骤m次，得到复合化学钢化玻璃；本发明的钢化炉系统包括两个预热/退火/烘干炉、多个钢化炉、洗盐炉和搬运机构，所述钢化炉和洗盐炉独立设置，所述预热/退火/烘干炉设置在钢化炉和洗盐炉的上方，所述多个钢化炉分为m组，用于对玻璃进行m次离子交换处理，本发明在解放人力的同时，提高了玻璃的钢化效果，并且提高盐浴的使用寿命。CN113683316ACN113683316A权利要求书1/1页1.一种复合化学钢化玻璃的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S1对待处理玻璃进行预热处理，盐浴进行离子交换处理，得到第一前驱体；S2对第一前驱体进行退火，洗盐，烘干，得到第二前驱体；S3重复m次步骤S1和步骤S2，得到复合化学钢化玻璃。2.根据权利要求1所述的一种复合化学钢化玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S3中，m为同一玻璃进行化学钢化的次数，m的取值为1～4。3.根据权利要求1所述的一种复合化学钢化玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述盐浴时使用的盐的种类根据玻璃所需的强化温度和相应盐的熔点与分解温度确定。4.根据权利要求1所述的一种复合化学钢化玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述退火的温度为350℃～380℃，时间为30min～60min；所述洗盐的温度为40℃～60℃，时间为10min～30min；所述烘干的温度为350℃～380℃，时间为10min～30min。5.根据权利要求1所述的一种复合化学钢化玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述洗盐采用纯水。6.一种制备复合化学钢化玻璃的钢化炉系统，其特征在于，包括两个预热/退火/烘干炉、多个钢化炉、洗盐炉和搬运机构，所述钢化炉和洗盐炉独立设置，所述预热/退火/烘干炉设置在钢化炉和洗盐炉的上方，所述多个钢化炉分为m组，用于对玻璃进行m次离子交换处理；所述预热/退火/烘干炉用于对玻璃进行预热处理、钢化处理、洗盐之后进行干燥处理；所述洗盐炉用于清洗钢化完成后玻璃表面的附着盐；所述搬运机构用于将待钢化/清洗玻璃放入或取出各个钢化炉。7.根据权利要求6所述的一种制备复合化学钢化玻璃的钢化炉系统，其特征在于，所述搬运机构为机械抓手。8.根据权利要求6所述的一种制备复合化学钢化玻璃的钢化炉系统，其特征在于，还包括自动控制单元，所述自动控制单元用于控制搬运机构。9.根据权利要求6所述的一种制备复合化学钢化玻璃的钢化炉系统，其特征在于，还包括温度控制单元，用于温度控制单元用于调节所述预热/退火/烘干炉、钢化炉和洗盐炉温度。10.根据权利要求6所述的一种制备复合化学钢化玻璃的钢化炉系统，其特征在于，还包括烘干控制单元，所述烘干控制单元用于自动调节所述预热/退火/烘干炉对玻璃进行烘干。2CN113683316A说明书1/4页一种复合化学钢化玻璃的制备方法及钢化炉系统技术领域[0001]本发明属于玻璃制造技术领域，具体属于一种复合化学钢化玻璃的制备方法及钢化炉系统。背景技术[0002]玻璃是一种脆性材料，且玻璃表面存在微裂纹，因此，其抗弯曲和抗冲击能力较低。化学钢化是用盐浴中半径较大的离子来置换玻璃中半径较小的离子，经过化学钢化的玻璃表面形成压应力层，其强度、耐热和机械性能等会明显提高，因为高压缩应力层的存在，当玻璃受到外力作用时，这个压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的破碎。此外，玻璃经过钢化后，由于表面存在较大压应力，可使玻璃表面的微裂纹在挤压作用下变得更加细微，甚至“愈合”。[0003]现有的对于玻璃钢化过程采用半自动方式，手动洗盐。三个炉呈倒“品”字型排列，如图1所示，待钢化的玻璃在三个炉子放入和取出都由程序控制的机械手完成，首先将待钢化玻璃放入预热炉，预热后机械手将待钢化玻璃放入钢化炉进行第一次离子交换处理，钢化完成后机械手将玻璃放入退火炉冷却退火，退火完成后由操作人员对第一步化学