玻璃化学钢化炉系统、化学钢化玻璃及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106242315A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610816177.8(22)申请日2016.09.09(71)申请人深圳市诸脉科技有限公司地址518000广东省深圳市光明新区公明街道将石社区石围油麻岗工业区1号B栋(72)发明人莫勇曾希(74)专利代理机构深圳市恒申知识产权事务所(普通合伙)44312代理人王利彬(51)Int.Cl.C03C21/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称玻璃化学钢化炉系统、化学钢化玻璃及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种玻璃化学钢化炉系统、化学钢化玻璃及其制备方法，所述玻璃化学钢化炉系统包括钢化炉，所述钢化炉用于对玻璃进行化学钢化处理；预热炉，所述预热炉用于在所述钢化炉对玻璃进行化学钢化处理之前对所述玻璃进行预热处理；以及冷却炉，所述冷却炉用于在所述钢化炉对玻璃进行化学钢化处理之后对所述玻璃进行冷却处理，所述冷却炉与所述钢化炉、所述预热炉位于同一水平面上。本发明的玻璃化学钢化炉系统，所述玻璃化学钢化炉系统的预热炉、钢化炉与冷却炉位于同一水平面上，通过采用“并行的工作方式”可有效的利用预热炉和冷却炉，从而节约了能源，提高了设备的工作效率。CN106242315ACN106242315A权利要求书1/2页1.一种玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，包括：钢化炉，所述钢化炉用于对玻璃进行化学钢化处理；预热炉，所述预热炉用于在所述钢化炉对玻璃进行化学钢化处理之前对所述玻璃进行预热处理；以及冷却炉，所述冷却炉用于在所述钢化炉对玻璃进行化学钢化处理之后对所述玻璃进行冷却处理，所述冷却炉与所述钢化炉、所述预热炉位于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，所述钢化炉包括钢化炉本体以及位于钢化炉本体中的盐浴内胆，所述预热炉包括预热炉本体以及位于预热炉本体中的预热内胆，所述冷却炉包括冷却炉本体以及位于冷却炉本体中的冷却内胆，其中，所述冷却炉本体、所述预热炉本体与所述钢化炉本体的结构相同。3.根据权利要求2所述的玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，所述盐浴内胆用于容纳钢化处理液，其中，所述钢化处理液包括钠盐、钾盐、铷盐、铯盐中的任意一种。4.根据权利要求2所述的玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，所述盐浴内胆用于容纳钢化处理液，其中，所述钢化处理液包括钠盐、钾盐、铷盐、铯盐中的任意几种。5.根据权利要求1所述的玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，所述钢化炉包括一个或多个，所述预热炉包括一个或多个，所述冷却炉包括一个或多个。6.根据权利要求5所述的玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，多个所述钢化炉、多个所述预热炉与多个所述冷却炉的位置可自由分布。7.根据权利要求3所述的玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，所述钢化炉用于对玻璃成分中同一离子进行多次置换反应的复合钢化处理。8.根据权利要求4所述的玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，所述钢化炉用于对玻璃成分中两种或两种以上的离子进行置换反应的复合钢化处理。9.根据权利要求2所述的玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，所述预热炉或所述冷却炉可设置成同时具备加热功能与冷却功能的通用炉。10.根据权利要求2所述的玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，所述预热炉、所述钢化炉与所述冷却炉可通用。11.根据权利要求1-10中任一项所述的玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，还包括保温炉，所述保温炉用于将所述玻璃从预热炉转移至钢化炉或者从钢化炉转移至冷却炉的过程中进行保温处理。12.根据权利要求11所述的玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，还包括：搬运机构，所述搬运机构用于将待处理玻璃从所述预热炉、所述钢化炉或/和所述冷却炉中放入或取出；自动控制单元，所述自动控制单元用于控制所述搬运机构工作；温度控制单元，所述温度控制单元用于自动调节所述预热炉、所述钢化炉以及所述冷却炉的温度。13.一种制备化学钢化玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：S10、将待处理玻璃在预热炉中进行预热处理；S20、将步骤S10中预热处理过的玻璃放入第i个钢化炉中进行化学钢化处理，其中，1≤i≤N，i为正整数，且N为所述钢化炉的数量；2CN106242315A权利要求书2/2页S30、将经过步骤S20中化学钢化处理过的玻璃放入冷却炉中进行冷却处理，且所述冷却炉与所述钢化炉、所述预热炉位于同一水平面上。14.根据权利要求13所述的制造化学钢化玻璃的方法，其特征在于，从第一个钢化炉到第N个钢化炉顺序重复N次所述步骤S10、步骤S20及步骤S30。15.一种化学钢化玻璃，其特征在于，所述化学钢化玻璃由权利要求13或权利要求14中的方法所制备。3CN106242315A说明书1/6页玻璃化学钢化炉系统