一种燃煤电厂协同处理含油污泥的掺烧系统和掺烧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113698069A(43)申请公布日2021.11.26(21)申请号202111266671.9C10L5/48(2006.01)(22)申请日2021.10.29C10L5/02(2006.01)(71)申请人国能龙源环保有限公司地址100039北京市海淀区西四环中路16号院1号楼9层901室(72)发明人范涛刘文斌袁奋云王玉龙孙立明唐勋常少英(74)专利代理机构北京中建联合知识产权代理事务所(普通合伙)11004代理人单姣(51)Int.Cl.C02F11/18(2006.01)C02F11/127(2019.01)C02F1/38(2006.01)C10L1/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种燃煤电厂协同处理含油污泥的掺烧系统和掺烧方法(57)摘要本发明的燃煤电厂协同处理含油污泥的掺烧系统和掺烧方法属于含油污泥处理技术领域，本发明采用“离心除油+残渣掺烧”的工艺路线，有效回收了含油污泥中的油品作为燃料油使用，同时固体残渣作为燃料与燃煤掺烧回收其热量，实现含油污泥能量的梯级利用。本发明对油污进行两次加热调质，并且将第一次加热调质所得产物进入筛分机进行筛分，含油率低的筛上物进入刮板输送机作为燃料燃煤掺烧回收其热量，含油率高的筛下物进行二次加热调质。本发明采用两级离心的方式实现含油污泥的油、泥、水的高效分离，二次离心所得油相作为电厂启动锅炉或其它类型燃油锅炉的燃料油，有效降低了电厂燃油成本。二次离心所得水相进入污水处理系统。CN113698069ACN113698069A权利要求书1/2页1.一种燃煤电厂协同处理含油污泥的掺烧系统，其特征在于，包括：用于暂存含油污泥的油泥仓（1）；加热调质罐（2），与油泥仓（1）的出口连通；用于将固相和液相分离的一次离心机（31），所述一次离心机（31）与加热调质罐（2）的出口连通；用于将固相、油相和水相分离的二次离心机（32），所述二次离心机（32）的入口与一次离心机（31）的液相出口连通，所述二次离心机（32）的固相出口与加热调质罐（2）的入口连通；刮板输送机（4），与所述一次离心机（31）的固相出口连通；原煤输送机（8），与所述刮板输送机（4）连通；磨煤机（5），与原煤输送机（8）连通；燃煤锅炉（6），与磨煤机（5）的出口连通；烟气净化装置（7），与所述燃煤锅炉（6）的气体出口连通。2.根据权利要求1所述的燃煤电厂协同处理含油污泥的掺烧系统，其特征在于：所述加热调质罐（2）包括一次加热调质罐（21）和二次加热调质罐（22），所述一次加热调质罐（21）与油泥仓（1）的出口连通，所述一次加热调质罐（21）的出口连通有筛分机（9），所述筛分机（9）筛得的筛下物进入二次加热调质罐（22），筛分机（9）筛得的筛上物进入刮板输送机（4）。3.根据权利要求2所述的燃煤电厂协同处理含油污泥的掺烧系统，其特征在于：所述一次离心机（31）与二次加热调质罐（22）的出口连通。4.根据权利要求1所述的燃煤电厂协同处理含油污泥的掺烧系统，其特征在于：所述油泥仓（1）底部设有用于输送油泥的螺杆泵。5.根据权利要求1所述的燃煤电厂协同处理含油污泥的掺烧系统，其特征在于：所述原煤输送机（8）与磨煤机（5）之间还连通有储煤仓（10）。6.根据权利要求1所述的燃煤电厂协同处理含油污泥的掺烧系统，其特征在于：所述油泥仓（1）为封闭式地下钢仓。7.根据权利要求2所述的燃煤电厂协同处理含油污泥的掺烧系统，其特征在于：所述筛分机（9）为直线筛或弛张筛。8.一种燃煤电厂协同处理含油污泥的掺烧方法，利用权利要求1‑7任意一项所述的燃煤电厂协同处理含油污泥的掺烧系统实现，其特征在于包括以下步骤：步骤一、暂存在油泥仓（1）中的油泥输送到加热调质罐（2）中进行加热调质；步骤二、加热调质所得产物进入一次离心机（31），实现固相、液相的分离，所得固相进入刮板输送机（4），所得液相进入二次离心机（32）；步骤三、二次离心机（32）将固相、油相和水相分离，所得固相返回加热调质罐（2），所得油相作为燃料油使用，所得水相进入污水处理系统；步骤四、刮板输送机（4）将固体残渣输送至燃煤电厂输煤通廊，原煤输送机（8）将输送过来的原煤与固体残渣进行掺混；步骤五、掺混所得产物定量输送到磨煤机（5）而磨制成指定粒度的煤颗粒；步骤六、指定粒度的煤颗粒经过风力输送进入燃煤锅炉（6）中燃烧，燃烧后的烟气通过烟气净化装置（7）净化，实现达标排放，燃烧所得的固体灰渣作为粉煤灰实现资源化利用。2CN113698069A权利要求书2/2页9.根据权利要求8所述的燃煤电厂协同处理含油污泥的掺烧方法，其特征在于：步骤一中加热调质罐（2）包括一次加热调质罐（21）