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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113736531A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202110917223.4C10L5/36(2006.01)(22)申请日2021.08.10C02F11/13(2019.01)B01D53/10(2006.01)(71)申请人东南大学F23B80/02(2006.01)地址211102江苏省南京市江宁区东南大F22D1/00(2006.01)学路2号申请人宝山钢铁股份有限公司(72)发明人顾立群张臻荣王如意黄亚继季建斌刘剑平石磊廖立李嘉周洋邓敏慧胡捷(74)专利代理机构北京德崇智捷知识产权代理有限公司11467代理人郝雅洁(51)Int.Cl.C10L5/46(2006.01)C10L5/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种燃煤电厂利用烟气再循环掺烧污泥系统及方法(57)摘要本发明涉及一种燃煤电厂利用烟气再循环掺烧污泥系统及方法,包括:污泥颗粒制备系统,其利用来自污泥干化系统的热源制备干污泥并将其与煤粉混合、破碎后制成颗粒状混合燃料;燃煤颗粒输运系统,其用于将混合燃料输送至安装在燃煤锅炉炉膛上的燃烧器;污泥干化系统,其包括省煤器,其进口、出口的部分烟气被引出混合后送入污泥颗粒制备系统的干燥器内用作污泥干燥的热源;吸附剂输运系统,对与干燥器换热后的烟气加热后利用其携带矿物质吸附剂进入炉内,抑制污泥与煤掺烧过程中重金属排放。本专利充分利用了燃煤电厂现有设备,耦合了污泥干化系统与燃煤电厂系统,减少了系统能耗,增强了系统灵活性与经济性。CN113736531ACN113736531A权利要求书1/2页1.一种燃煤电厂利用烟气再循环掺烧污泥系统,其特征在于,包括:污泥颗粒制备系统,其利用来自污泥干化系统的热源制备干污泥并将其与煤粉混合、破碎后制成颗粒状混合燃料;燃煤颗粒输运系统,其用于将所述混合燃料输送至安装在燃煤锅炉(28)炉膛上的燃烧器(24);污泥干化系统,其包括燃煤锅炉(28)的省煤器(29),省煤器(29)的进口、出口的部分烟气被引出并混合后送入所述污泥颗粒制备系统的干燥器(3)内,用作污泥干燥的热源;吸附剂输运系统,其包括蒸汽换热器(6)和吸附剂输运机构(18),所述蒸汽换热器(6)被加热介质进口与所述干燥器(3)的烟气出口连接,所述蒸汽换热器(6)被加热介质出口与所述吸附剂输运机构(18)连接,所述吸附剂输运机构(18)通过管路与安装在燃煤锅炉(28)炉膛上的喷射器(22)与连接。2.根据权利要求1所述的燃煤电厂利用烟气再循环掺烧污泥系统,其特征在于,蒸汽换热器(6)和吸附剂输运机构(18)之间通过第一风机(9)相连,吸附剂输运机构(18)与高岭土仓(17)出口连接,吸附剂输运机构(18)与喷射器(22)连接的管路上设置有流量控制仪一(25)和开关阀一(26)。3.根据权利要求1所述的燃煤电厂利用烟气再循环掺烧污泥系统,其特征在于,所述污泥颗粒制备系统的结构还包括湿污泥池(1)、湿污泥输送机(2)、干污泥仓(7)和煤粉仓(10)和粉料仓(13),所述湿污泥池(1)出口与所述干燥器(3)入口通过湿污泥输送机(2)相连,所述干燥器(3)出口和所述干污泥仓(7)入口通过含水率检测仪(4)及干污泥输送机一(5)相连;干污泥仓(7)和煤粉仓(10)出口通过各自的输送机构与破碎机(12)入口相连,破碎机(12)出口与所述粉料仓(13)入口连接。4.根据权利要求3所述的燃煤电厂利用烟气再循环掺烧污泥系统,其特征在于,所述燃料颗粒输运系统的结构包括输粉机(14)、漏斗(15)和第二风机(16),所述输粉机(14)入口与粉料仓(13)出口连接,所述输粉机(14)出口与所述漏斗(15)对接,所述漏斗(15)通过连接管路与所述燃烧器(24)连接,并在连接管路上设有开关阀二(19)、流量控制仪二(21)和气动球阀(23);用于将漏斗(15)中的混合燃料通过所述第二风机(16)作用由连接管路经燃烧器(24)喷至炉膛内。5.根据权利要求1所述的燃煤电厂利用烟气再循环掺烧污泥系统,其特征在于,所述省煤器(29)的进、出口分别通过支管将烟气引出并汇入一根总管,混合后烟气经总管送入所述干燥器(3)的烟气进口,所述总管上连接有第三风机(31)、流量控制仪三(32)和温度调节器(33)。6.根据权利要求1所述的燃煤电厂利用烟气再循环掺烧污泥系统,其特征在于,燃煤锅炉(28)产生的烟气经省煤器(29)进口、出口抽取部分后,剩余部分通过烟气净化系统(30)处理后排出。7.一种利用权利要求1所述的燃煤电厂利用烟气再循环掺烧污泥系统的掺烧方法,其特征在于,包括以下流程:将省煤器(29)进口及出口的、温度在400‑450℃的部分